混凝土作业指导书

一、目的。

箱梁混凝土浇筑施工是一道关键工序，结合以往其他形式箱梁混凝土浇筑的经验，在认真总结一些环节出现问题的基础上，为控制好以后箱梁混凝土的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。

二、组织机构及人员分工。

1.混凝土浇筑过程体系图：见下框图。

2.分工人员职责：

1）总指挥职责：对整个混凝土浇筑过程进行总指挥及协调工作，对现场出现的问题进行布置处理，尤其在对混凝土坍落度不满足施工要求、混凝土**不满足要求、现场施工设备发生故障、现场停电、现场浇筑不符合施工要求等情况出现时发出指令，进行布置，进而满足混凝土浇筑要求。

2）拌合站负责人职责：对现场混凝土的拌合和运输负总责，指示拌和机手按照试验室提供的配合比进行操作，同时协调好混凝土运输车的运输，当运输能力不能满足施工要求是，及时增加运输车辆。

3）试验室负责人：主要负责混凝土的拌合质量，同时协调试验室前台和试验室后台的工作，并及时跟踪混凝土坍落度发生的变化，并进行通知及调整。

4）试验室后台负责人：对混凝土拌合站产出的混凝土进行检测，对于不能满足要求的混凝土进行要求重新拌合或者丢弃，在满足要求的情况下混凝土通知运送到施工现场，同时根据试验室前台负责人提供的信息及时调整混凝土的坍落度。

5）试验室前台负责人：对到达现场的混凝土进行检测，如果满足施工要求，下达指令同意混凝土进入输送泵，不满足施工要求，通知混凝土运输车返回重新拌合或者丢弃，并及时通知试验室后台负责人，及时调整混凝土坍落度。

6）设备负责人：主要对设备的运行及设备故障的排除负主要责任，尤其对混凝土输送泵、布料机的运行负责，一旦故障及时排除，应及时启动设备应急预案，满足施工要求，同时组织人员及时对设备故障进行排除和处理。

7）输送泵操作手：主要负责混凝土输送泵的规范操作，并及时对混凝土的情况及时反应给试验室前台负责人，以免混凝土坍落度过低对管道造成堵塞。

8）布料机操作手：主要根据布料负责人和布料施工员的要求，操作布料机按照指定的位置进行布料。

9）布料负责人：主要对混凝土浇筑过程进行布料负责，按照技术交底的布料顺序、混凝土浇筑厚度等指挥布料施工员和布料机操作手进行布料，同时观察所泵出的混凝土的入模质量，一旦混凝土入模有问题，及时通知试验室前、后台负责人和总指挥，及时调整坍落度。

10）布料施工员：主要按照布料负责人的指令对箱梁浇筑进行布料，同时对布料质量负责，严禁混凝土到处洒落。

11）混凝土振捣负责人：主要是对振捣施工员的振捣工作进行监督，对于箱梁漏振部位进行提出，对于将要发生过振的部位进行制止，同时对振捣施工员对箱梁的振捣时间、振捣方法、振捣挪位距离等操作进行监督和指正。

12）振捣施工员：主要对自己范围内的箱梁混凝土振捣工作负责，按照技术交底和振捣负责人的指导对箱梁混凝土进行振捣工作，避免在振捣过程**现漏振、过振现象。

13）箱室技术负责人：主要对箱室底板混凝土施工进行监督和指导，同时协调箱室混凝土施工和腹板混凝土振捣的协调。避免箱室底板漏振、或者过振引起腹板底倒角出现空洞，同时对箱室过多的混凝土现象下达指令给予清理走，满足设计要求。

14）箱室施工员：主要对箱梁箱室内部的混凝土进行施工。主要对箱梁底板混凝土进行振捣、箱室多余的混凝土清理和箱室底板的混凝土表面进行收面，同时接受箱室技术负责人的监督并在指导下施工。

15）其他人员：为及时处理混凝土在施工中堵管，特安排15名工人在现场待命，一旦发生堵管现象，进行及时处理，并在整个浇注过程中随时处理现场流溢的混凝土。

3.各部位施工人员配备表：

4.顶板振捣操作人操作区域见下图：

三、投入的机械资源配置。

1、机械准备：

箱梁混凝土施工投入机械设备表。

2、机械配备操作说明及预案。

3.2.1混凝土搅拌站：

为保证混凝土的浇筑连续性及在规定的6小时内完成浇筑，特配置hzs120拌合站2套，在一般情况下，2套拌合站同时投入使用，完全满足混凝土的**能力，即使hzs120站单独使用满足拌合能力。拌合站设置总负责1人，2个拌合操作手，同时试验室安排2个后台试验工程师，负责对拌合混凝土的控制，同时检测混凝土的各项性能指标，满足要求方可运往现场。

3.2.2混凝土运输车：

为满足混凝土运输的能力，特配备2台8m3和4台6m3混凝土罐车，每台车从拌合站出来到地泵开始放料一般需要10分钟，如此以来完全满足运输要求，由于混凝土浇筑时间控制在6小时以内，每个混凝土罐车配备1名司机满足要求。

3.2.4布料机：

3台布料机相对应连接3台混凝土输送泵，正常情况下使用2台，1台备用，一旦1台发生故障，另1台布料机及所配套的混凝土输送泵同时启动，或者汽车泵启动，来保证混凝土浇筑的连续性。

混凝土输送泵、布料机及汽车泵布置图如下：

3.2.5振动棒及附着振动器：振动棒的配置是每位振动手1个，同时备有12个备用，以免部分出现故障。在边腹板的每侧安置了24台附着振动器，一共48台，备用6台。

3.2.6为防止停电耽误混凝土的浇筑，现场配置了2台400kw的发电机，一旦意外停电，发电机可随时启动，保证混凝土浇筑的连续性。

4.1混凝土配置拌合前的准备。

混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。

搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。我场搅拌站全部采用电子自动计量，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为±1%，砂、石为±2%。见附图。

水泥、粉煤灰、外加剂原材料必须放在指定的储料罐内，各储料罐必须标明材料类型、进场日期、验收人员等标志牌，且不能混放，输完料后进料管口必须上锁。进场时间超过3个月的水泥通知试验室重新取样检测，合格后才能使用，否则要清理出场。

砂、碎石料要分开堆放在存料仓内，防止雨淋和日晒。并做好状态标识牌。原材料进场后要通知试验员、现场监理取证，并做见证试验，对不合格的原材料坚决不能使用，并清理出场，对含泥量超标的碎石，必须通过洗石机进行筛洗，满足要求后才能与合格碎石料堆放在一起。

4.2预制箱梁混凝土拌制。

4.2.1 施工准备。

1、搅拌站安装完毕后，组织厂家参与调试和试运转，合格后方可使用。

2、搅拌站操作人员要经过专业培训取得合格证后才能上岗，培训人员不低于4人，并严格按照操作规程、混凝土施工配合比及材料添加顺序进行操作。试验员在混凝土拌制过程中，必须在拌合站监控混凝土的质量。

3、搅拌站操作人员定期对机械设备进行保养和维修，并有使用、维修和交**记录。

4、混凝土拌制前，由梁场试验室将施工配料单交给拌和站负责人，并由拌合站技术负责人进行复核。试验人员根据设计配合比要求的粗、细骨料含水量确定施工配合比，并经过现场监理工程师审批合格后才能使用。

5、混凝土原材料配料采用自动计量装置，每年进行一次法定系统年审校验，每月进行一次全面精度测定，每周对水、水泥、掺合料、外加剂计量所用的称进行一次自校，每班前进行一次首盘计量偏差调整。

4.2.2混凝土拌制。

4.2.2.

1投料顺序：搅拌时先向搅拌机内卸入砂、水泥、矿粉、粉煤灰，搅拌均匀后，再加入所需用的水和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入碎石，并继续搅拌至均匀为止。混凝土拌制时间综合考虑生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致，电流基本稳定为宜，上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少宜于2min，也不宜超过3min。

进入冬季施工混凝土搅拌时先向搅拌机内卸入砂、碎石，搅拌均匀后再加入加热过的水以及外加剂，最后投入水泥、矿粉和粉煤灰。上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间适当加长，总搅拌时间不少于4min，也不宜超过5min。

4.2.2.

2上料时，操作人员要正确执行操作程序、规定，原材料上料前不得有杂物。计量时，必须按照施工配合比确定各原材料的用量，各材料用量参数由拌合机操作人员输入操作室电脑。严禁超方量搅拌混凝土。

4.2.2.

3砂、碎石材料通过传送带将料运至搅拌机上的储料斗内，在原材料出斗前，先启动搅拌筒，在搅拌筒正常运转后，开始启动斜传送带至匀速运行，然后启动进料斗下的水平传送带，待传送带全部正常工作时，最后打开进料斗控制阀放料。

4.2.2.

4控制室操作人员要坚守自已的岗位，在工作中要随时观查控制室内的监视器，监视各出料口在运行时有无异常，出现问题地要立即关闭出料机电源，及时处理好问题后才能开机。前5盘派专人在主机观察口观察混凝土的搅拌质量，及时调整用水量和搅拌时间。

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