混凝土作业指导书

混凝土作。业指导书。

编制：审核：

接收：中铁四局集团****。

沪宁城际铁路ⅰ标项目部一队。

2023年7月30日。

混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程，其中各个施工过程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。因此在施工中应处理好每一工序以及做好各工序的笔衔接工作。

一、混凝土的运输。

1）混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌地点并浇注入模。混凝土的延续运输时间一般不宜超过45分钟。

2）混凝土在运输过程中，应保持其均匀性。运输道路应力求平顺，保证运输容器平稳。若混凝土发生离折、严重泌水或坍落度不符合要求时，应在灌筑入模前二次拌和（确有必要时，可同时加水，但加水和水泥必须保持原水灰比）。

3）运输容器应严密坚实、不漏浆、不吸水和便于装卸，并应经常清洗容器上粘着的混凝土残渣。

4）施工时遇恶劣气候，如夏天、雨天、大风等，运输容器应加遮盖，寒冷时应采取保暖措施。

5）工地与搅拌站之间必须保持随时联系。

二、混凝土的浇筑。

混凝土灌筑是结构物施工的关键工序，施工***坏直接影响结构物的质量与外观。必须严格按规范、操作工艺进行施工。

1、灌筑混凝土前的检查。

1）检查施工组织，包括人力、器材、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道、脚手架等安全情况。

2）检查模板、钢筋、预埋铁件等，包括模板结构尺寸、钢筋数量、规格、位置、除锈以及是否牢固可靠，不致发生变形移位等情况。

3）清除模板内积水和泥污木屑等杂物、嵌塞模板缝隙，木模板应浇水使之充分润湿。

2、灌筑时的自由倾落高度。

混凝土的灌筑方法，应能保证混凝土不发生离折。

混凝土拌合物的自由倾落高度应保持最低限度，一般不宜超过2米。否则，应采用溜槽、串筒等器具或由模板上预留的孔口灌注（用后堵塞），使用过程中要避免混凝土离析，器具要保持干净。

3、灌筑时的分层厚度。

混凝土应按水平层次浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过300mm，用不同振捣器时，要有相应的捣实厚度，同时要避免两层混凝土表面脱开。

4、间歇灌筑。

1、灌筑混凝土应连续进行不得间断，如必须中断，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土开始凝结之前，将次层混凝土灌筑完毕，否则应按工作缝处理。环境温度小于30℃时，其间歇时间一般不能超过1.5小时。

环境温度大于30℃时，其间歇时间一般不能超过1小时。浇注预应力混凝土时加水后超过45分钟的混凝土拌和料不得使用。

5、工作缝（施工缝）

1）分层灌筑混凝土时，如前层混凝土业已凝结，失去振扬工作所需的塑性时，则必须等待前层混凝土获得相当的抗压温度，才允许进行浇灌次一层混凝土的整备工作。

2）在混凝土的施工接缝面上或在按间歇灌筑处理的前层混凝土表面上，继续灌筑次层新混凝土前，应凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜及松软的混凝土，露出坚实混凝土层，并凿成毛面。

3）施工接缝面清理干净后，用水冲洗使之充分润湿，排除积水后即可接灌新混凝土，灌筑前宜先铺一薄层（厚1.5cm左右）与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，施工接缝处的混凝土应加强捣实使新土层紧密结合。

6、灌筑中注意事项。

1）泌水：用矿碴水泥灌筑混凝土时，往往有泌水现象，应采取降低混凝土坍落度，延长拌合时间等措施予以消除，灌筑完毕如仍有泌水（清水），应在不搅动混凝土条件下设法排去并进行二次捣固。

2）墩柱混凝土最好在一次作业中浇注完成。如果一次浇注不完，两次浇注的时间间隔不得少于24小时。

3）浇注混凝土作业过程中应随时检验预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何移位应及时矫正。

4）表面收光：灌筑混凝土时，一般应在混凝土初凝前后进行收光抹平。

5）模型松动：灌筑中应设专人检查模板、支架、钢筋等，如发现松动，应暂停灌注，及时加固，保证模板支架的稳定性。

6）施工遇雨：灌筑混凝土时，应先准备覆盖材料，如遇降雨应及时遮盖。

7）施工加载：混凝土强度未达到12公斤/平方厘米以上时，不得使混凝土承受荷载。（如在其表面安设脚手架、支架、模板、通行人员等）。

三、混凝土的捣实。

一般均应使用内部振捣方法。混凝土构件顶部及预应力混凝土构件或其它特殊地方采用外部振捣器。

振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。如下图所示：

直插斜插。1）粗骨料粒径大的混凝土宜采用振幅较大、频率较低的振动器。

2）掌握合适的振动时间，保证混凝土应有的密实度，其主要特征是：拌合物不再下沉，顶面摊平，并在表面开始泛浆。

3）振振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。

4）混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。

5）振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍。

6）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

7）当使用插入式振捣器时，应与侧模保持50-100mm距离避免与模板、钢筋和预埋件相碰撞。

8）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。

9）沿模板面及角落等振捣器不能达到的地方，应辅以插铲捣，以保证混凝土密实和表面平滑。

10）混凝土捣实后1.5小时到24小时，应保护使之不受到振动。

四、混凝土的养护与拆模。

一）混凝土的养护。

1、浇水养护基本要求。

1）混凝土灌筑完毕10~12小时以内，就要加以覆盖并浇水，遇炎热和风干的天气，则应在灌筑后1~2小时以内即行覆盖并浇水。

2）混凝土的外露面，可用清洁的草帘（袋），湿砂等覆盖，但不得使混凝土面受到损伤或污染。

3）木模板的外露面，应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并经常浇水，使用钢模板时应浇水降温。

4）当气温低于+5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不得浇水；当气温保持在+5℃以上时，仍应及时浇水养护。

5）遇洪水特殊困难时，可在混凝土外露面涂铺沥青乳剂等，防止混凝土内水份蒸发散失。

6）除桥梁上部结构外，结构物各部分混凝土构件拆模板以前应延续保持湿润。

2、浇水次数。

以能保持混凝土湿润力度，在一般气流条件下，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少浇水四次。如气候干燥，浇水次数还应适当增加。养护时间一般为7~14天。

3、防止水流影响。

当混凝土结构与流动的地表水或地下水接触时，为防止受到水流冲刷，应采取防水措施（如临时排水、堵塞水流、设置防水围堰等）。一般情况下，此项防护措施至少应延续到混凝土达到设计强度50%以上，并不应少于7天；当环境侵蚀作用时，至少应延续到混凝土达到设计强度20%以上，并不应少于10天。

二）混凝土结构拆模。

1、拆模时混凝土强度要求。

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

2）承重的底面模板，应在混凝土获得足以安全地承受荷载（自重和外加荷载）的强度后，方可拆除。

2、拆模注意要点。

1）拆模次序：拆模工作一般自上而下地进行，在拆除承重模板以前，应先拆除侧面模板，并检查混凝土结构，确认正常之后，方可拆除承重模板及其支撑构架。

2）拆除模板时应避免损伤混凝土和用吊车、吊机拆卸大块模板时，必须在模板与混凝土完全脱离后，才能吊运。

3）拆除后的模板，不能弃掷不管，应分类堆存，修整利用。钢模板还应除锈涂油。

4）拆除埋设于混凝土中的木塞、螺栓或其他预埋件时，应采取措施防止混凝土受到损伤，如在预埋件表面涂油或以塑料布、油纸等包裹，并于混凝土凝固前将预埋件加以转动，使不与混凝土胶结等。

五、混凝土一般缺陷的修补。

1、蜂窝麻面：首先按其全部深度凿去松散层并凿成毛面，再用钢丝刷清理干净，并用高压水冲洗润湿（注意坑洼内不得存水），然后用1:2~1:

2.5的稠水泥砂浆填补捣实压平（若蜂窝较深，宜用低坍落度的细粒径混凝土，并在新补混凝土外设挡板）。新补的砂浆或混凝土，应妥善覆盖，充分洒水养护。

如松散层较浅（≤2厘米）也可用喷浆的方法进行修补。

2、裂缝（纹）：混凝土发生的裂缝，应仔细观测，若裂缝不深，仅限于表面，并且不再扩大发展，则可压注热沥青、水泥浆或用环氧树脂进行修补。

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