1. 编制目的 1
2. 编制依据 1
3. 适用范围 1
4. 施工准备 1
4.1工序质量经验收合格 1
4.2设备满足方案要求 1
4.3供水供电及原材料的保证 1
5. 施工方法 1
6. 工艺流程 2
6.1施工程序 2
6.2明挖基础验槽 2
6.3施工缝处理 2
6.4模板工程 2
6.5钢筋工程 3
6.6混凝土工程 3
6.7大体积混凝土 9
6.8高温施工 10
6.9冬季施工 11
7. 主要机具及设备 11
8. 劳动力组织 11
9. 质量标准及注意事项 12
9.1质量控制要点 12
9.2实体质量 12
9.3缺陷处理 12
10. 安全措施 14
11. 文明环保措施 14
1. 编制目的。
规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。
2. 编制依据。
2.1《混凝土结构设计规范》（gb 50010-2010）
2.2《混凝土结构耐久性设计规范》（gb/t 50476-2008）
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb 50300-2001）
2.4《地下铁道工程施工及验收规范》（gb 50299-1999 2024年版）
2.5《地下防水工程质量验收规范》（gb 50208-2002）
2.6《混凝土强度检验评定标准》(gb/t 50107-2010)
2.7《混凝土质量控制标准》(gb 50164-2011)
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb 50204-2002 2011版）
2.9《混凝土耐久性检验评定标准》(jgj/t 193-2009)
2.10《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(tb 10424-2010)
2.11《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(tb 10415-2003)
2.12《大体积混凝土施工规范》(gb 50496-2009)
3. 适用范围。
适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。
4. 施工准备。
4.1工序质量经验收合格。
了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。
4.2设备满足方案要求。
检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。
4.3供水供电及原材料的保证。
主要检查水电**以及原材料储备情况，防止施工中断。
5. 施工方法。
地铁工程混凝土结构类型主要有柱、板、梁，一般采用商品混凝土。现场浇筑采用泵车、地泵、汽车吊配备斗容器、溜槽或串筒等方式送入模内，振捣方式一般采用人工插捣为主，具备条件的可采用附着式高频振动器振捣。
6. 工艺流程。
6.1施工程序。
浇筑前检查→混凝土拌制→运输→入模→振捣→带模养护→拆模→养护。
6.2明挖基础验槽。
6.2.1有桩基础的，必须经过检测合格。桩头伸入承台或基础内的锚固深度必须符合设计要求。
6.2.2地基承载力满足设计要求，基底干燥、平整、密实，无虚渣。
6.2.3基础标高、尺寸满足设计图纸要求，排水措施有效。
6.3施工缝处理。
6.3.1施工缝留设位置和连接形式应按照设计图或施工规范要求施做。
6.3.2施工缝应进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积的75%。
凿毛应在混凝土具有一定强度后进行，人工凿毛时强度不低于2.5mpa，机械凿毛时强度不低于10mpa，严禁在混凝土终凝后采用拉毛代替凿毛。
6.3.3浇筑之前，施工缝处应洒水充分湿润，但不得有积水。
垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10～20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆。
6.4模板工程。
6.4.1模板分为定型模板和组合拼装模板，按材质分为钢模和竹胶板模板。要严格按照施工方案选定，且符合“模板工程作业指导书”要求。
6.4.2模板必须严格按照测放的边线、结构尺寸安装，做到平面顺直，竖向垂直。有预拱度要求的，应按设计或实测数据预留。
6.4.3模板加固按施工方案要求进行，做到稳固牢靠。模板固定采用设置内拉筋方式的，拉筋必须穿套管，以保证结构耐久性。
6.4.4模板间接缝平整严密，防止漏浆。
6.4.5模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷适合的隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。模板涂刷隔离剂后暂时不安装的，应贴薄膜防止沾染灰尘杂物。
6.5钢筋工程。
钢筋加工及安装要点详见“钢筋加工及安装作业指导书”，本处仅简述要点如下：
6.5.1钢筋加工及安装宜采用定位、限位卡具，使加工的钢筋尺寸、弯曲度统一规范，安装的钢筋间距一致。
6.5.2钢筋及预埋件直径、数量、位置和间距应符合设计图纸要求。
6.5.3严格检查钢筋保护层垫块的设置及钢筋接头设置部位及连接质量。
6.5.4有绝缘要求的构件，要严格按照设计图纸要求检查绝缘部位、数量、焊接质量以及接地电阻测量。
6.6混凝土工程。
6.6.1配合比。
6.6.1.1理论配合比设计。
混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件、施工工艺以及原材料质量进行设计，并通过计算、试配、试件检测后确定。当施工工艺和原材料质量发生变化时，必须重新选定配合比。
当施工工艺工艺未发生明显变化，原材料质量在合格的基础上发生波动时，可适当调整外加剂用量、粗骨料分级比例和砂率，但调整后混凝土拌合物性能应与原配合比一致。
指挥部要求：减水剂必须选用聚羧酸高效减水剂，严禁使用萘系减水剂。
6.6.1.2施工配合比。
每工作班前测定粗细骨料含水率，并根据测试结果确定当班施工配合比。
6.6.1.3混凝土浇筑申请管理程序。
现场各道工序经过验收，具备混凝土浇筑条件且经监理工程师签字确认后，由现场施工负责人（或施工标段与商品混凝土搅拌站合同约定的指定人）提报混凝土浇筑申请。申请单应包含申请浇筑日期、起止时间范围、浇筑方式、理论配合比编号、结构部位、数量、混凝土等级等信息。搅拌站开盘之前，施工标段、监理项目部应有专人复核施工配合比。
6.6.2原材料检验。
商混站应按要求频率做好进场原材料的取样检测工作，波动明显时应加大检测频率。
施工、监理单位应按合同约定的质量标准、检测频率定期对商混站原材料进行抽检。每次浇筑开盘之前，应对商混站原材料进行外观检查，对商混站取样检测资料及报告进行审查。
混凝土主要原材料进场取样检测频率见下表（参考《铁路混凝土工程施工质量验收标准》tb10424-2010，j1155-2011）：
6.6.3拌制。
6.6.3.1商混站计量系统衡器应定期检定。每工作班应对搅拌站自动计量系统进行归零检查，确保每盘投料称量在下表允许误差之内。
注：表中数据引自《预拌混凝土》（gb t14902-2012）表10。
6.6.3.2每工作班前应测定粗细骨料含水率，以确定施工配合比。雨天应增加含水量检测次数。
6.6.3.
3配合比应在搅拌站试验人员的监督下输入，搅拌机操作人员严禁随意改动配合比。确需调整配合比粗细骨料比例、砂率的，应经过试验人员同意。搅拌站投料应按二次投料法顺序操作，基本流程为：
先投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30秒→再投入全部拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌30秒→最后投入全部粗骨料至少搅拌30秒。
6.6.3.
4首盘混凝土应测试塌落度、含气量、泌水率、匀质性、拌合物温度。混凝土出机后到浇筑地点超过15分钟的，塌落度应在浇筑地点现场取料测试塌落度损失，观察混凝土粘聚性和保水性。
6.6.3.5每盘混凝土搅拌时间应满足规范及配合比设计的要求。
6.6.4运输。
混凝土运输采用搅拌运输车。
6.6.4.1运输能力应适应混凝土浇筑速度和凝结时间要求，见6.6.6.4。
混凝土作业指导书
第一章 材料的运输和存贮。一 集料。1 砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。2 集料应按不同规格运抵工地，粗骨料应实行分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量。二 水泥。1.水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥 中断而暂停浇筑。2.各施工队应在适当地点建立完全干燥 ...
混凝土作业指导书
4 混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。5 结构预埋件和预留孔洞 钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。...
混凝土作业指导书
目录。目录3 第一章检测依据4 第二章批量4 第三章试验时间4 第四章试件尺寸4 第五章唯一性标识试验样品制备4 第六章试验方法及内容4 第七章混凝土抗压强度实验结果计算及确定5 1.计算方法5 2.数值修约 四舍六入五考虑原则6 3 换算系数及举例6 第八章注意事项7 第九章试验记录7 第十章试验...