混凝土作业指导书

混凝土工程作业指导书。

原材料要求：

1、水泥。选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。

袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

2、细骨料。

混凝土的细骨料采用河砂，砂中杂质的含量不宜超过下表的规定：

项目 ≥c30的混凝土＜c30的混凝土

含泥量3 ≤5

其中泥块含量1 ≤2

云母含量2

轻物质含量1

硫化氢及硫酸盐折算为so31

有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对。

比试验，加以复核。

3、粗骨料。

混凝土的粗骨料采用连续级配，粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

骨料在运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并保持洁净。

粗骨料的技术要求。

项目混凝土强度等级

c55-c40 ≤c35 ≥c30 ＜c30

石料压碎指标值（％）

针片状颗粒含量12

含泥量（按质量计1.0 ≤2.0

泥块含量（按质量计0.5 ≤0.7

小于2.5mm的颗粒含量（按质量计5 ≤5 ≤5 ≤5

4、拌和用水。

拌制混凝土采用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。

5、外加剂。

根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

二、砼配合比：

混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师批准后方可使用。

三、混凝土拌制：

混凝土采用js750l强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。

配料数量允许偏差。

材料类别允许偏差。

现场拌制预制场或集中搅拌站拌制

水泥、混合材料 ±2 ±1

粗、细骨料 ±3 ±2

水、外加剂 ±2 ±1

混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注点的测值为准。

四、混凝土运输：

混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用20t吊车配合料斗至串筒处入模捣固。

五、砼浇筑。

浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土浇注注意事项：

浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。

保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。

砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝。

砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析。

砼一次浇筑厚度不能超过30cm。

当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。

混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。

混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。

在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。

在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。

六、混凝土的养护：

1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

3、新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7 天，结构物拆模后，采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。

4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

七、混凝土工程冬、雨季施工措施。

1、冬季施工措施。

冬季施工的工程，应预先作好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。

冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。

按照（jtj041-2000）《公路桥涵施工规范》的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，钢筋混凝土、预应力工程按冬期施工。

冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。

加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。

编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。

落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。

冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。

冬季钢筋加工符合规范有关规定。

焊接钢筋在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

冬季混凝土的浇筑符合下列规定：

混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

2、雨季施工措施。

雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。

由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。

雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

砼拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。

对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。

制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。

八、混凝土工程施工常见质量通病及防治措施。

在混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：

、掉角。现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：

1、过早拆除承重模板。

2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

预防措施：1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。

2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。

3、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。

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