混凝土施工技术措施交底。
一、 混凝土用水泥、砂子、石子、片石、水的要求：
1、 水泥：
1） 水泥的检验：
所有进场使用的水泥，其物理力学性能和化学成分应符合现行国家技术标准的要求，每批水泥必须有出厂质量检验合格证明，且施工单位的试验部门要按品种、标号、出厂时间的不同进行分批检验，以确定其细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等是否符合要求，作为是否使用的依据。
2） 水泥的运输及贮存：
水泥在运输及贮存过程中，应设置隔挡避免其遭受风吹、雨淋，以免受潮和进入杂物。不同品种和标号的水泥应分别运贮，不得混杂，不同出厂时间的水泥应分别堆放，便于按次序使用，袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋，最多不超过12袋，且垛底应设支垫，至少距地面20厘米以上。贮存水泥的库棚四周应有足够的排水沟渠，且保证经常畅通。
水泥的贮存时间自出厂之日起在正常环境中不得超过三个月，凡是过期、受潮、结块的水泥均不得使用，应按废弃处理。
2、 砂子（细骨料）：
1） 细骨料应由颗粒坚硬、强度高而且耐久性好的天然砂或碎石粒组成，并不应含有团块、软质或片状颗粒。
2） 普通砼宜采用ⅱ区干净的中（粗）砂。
3） 砂的含泥量：砂的含泥量系指粒径小于0。08mm的尘屑。
淤泥和粘土的总含量。砂的含泥量以质量计，对于不小于30#的砼及有抗冻、抗渗要求的砼不应大于3%，对于30#以下的砼，不应大于5%。
4） 有机物含量：砂中的动植物的腐殖质等有机物质含量采用比色法试验时其颜色不应深入标准色。
5） 砂中云母含量：砂中云母含量不宜大于2%，有抗冻、抗渗要求的砼不宜大于1%。
6） 砂中轻物质含量：砂中常含有类似煤屑等轻物质，含量以质量记不宜大于1%。
7） 硫化物及硫酸盐含量：将砂中硫化物及硫酸盐含量折算为so3 时，以质量计不宜大于1%。
（8）试验部门应按规定对每批进场的砂进行颗粒分析，含泥量、有机质、云母、轻物质、坚固性、压碎指标及视密度、吸水率、密度、含水率等项目的试验，以确定该砂的质量是否满足标准要求。
3．石子（粗骨料）：
1） 普通砼宜用5~40mm的碎石或卵石。
2） 粘土块的含量不应超过总重量的1%。
3） 硫化物及以so42-表达的硫酸盐含量按重量计不得超过1%。
4） 针状、片状颗粒含量不得超过10%。
5） 有机质含量用比色法试验时不得深于标准色。
6） 石子的压碎值及强度指标应合格。
7） 粗骨料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。
4． 片石混凝土。
1） 用于片石混凝土的片石应强韧、密实、坚固与耐久，质。
地适当细致，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
2） 片石的抗压强度不应小于30mpa，并不低于混凝土级别。
3） 片石厚度不小于150mm。
5．拌和用水：
1） 拌和用水必须清洁，不能含有害的油、酸、碱、盐、有机物及其它有害物质。不得以浅滩、淤泥或沼泽的水源取水用于砼。凡是经过化验合格的饮用水均可使用。
6．外加剂：
外加剂的品种、规格及掺量应严格按设计或监理工程师批准的采用。
二．砼的拌和：
1、水泥标号与砼标号的匹配：水泥标号应比砼标号1．5~2．2倍或按设计要求办理．
2、施工配合比严格称量过磅进行配料，其允许偏差为：水泥、土１％；骨料、土２％；掺合料、土３％；称量设备的精度应为土0.4％，其精度应至少每周校核一次。
3、和砼宜采用机械进行，其投料顺序为：砂、水泥、石子、水。将水泥放在中间，以避免水泥粘在搅拌筒内和在翻斗投料时飞扬。
第一盘砼的粗骨料数量只能用到标准数量的当２／３流入滚筒内的水应均匀，并在搅拌最初的１５秒钟内全部注入。
4、凝土最少搅拌时间不得小于５0秒，最长搅拌时间不得超过 90 秒，拌和完毕的砼其颜色应均匀一致。坍落度符合施工要
求。5、拌合机在下盘料装入之前，拌合机内的拌和料应全部倒光，拌合机停用超过30分钟、或浇注结束后均应进行彻底清洗。如改变水泥类型时，也应彻底清洗搅拌设备。
三、砼的运送：
1、运输道路和机具：运输砼的道路应尽可能平整，所使用机具应不渗漏，**次数应尽可能少，以防拌合物漏浆，离析、失去匀质性。
2、输延续时间：砼拌合物运至浇注地点，仍须保持规定的坍落度，因此，运输时间应尽可能短。一般应符合下列要求：
当环境气温在5~9℃时，无搅拌设施运输应小于60分钟，有搅拌设施运输应小于90分钟；气温在10~19℃时，前者应小于45分钟，后者应小于75分钟；气温在20~30℃时，前者应小于30分钟，后者应小于60分钟3、在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
四、砼的浇筑：
1、 基底处理：砾石、碎石类或砂类土层基底承重面应整平，先铺一层5cm厚的稠水泥砂浆，再建筑基础，粘性土层和不均匀土层应按设计要求处理后方可施工。在浇注砼前，基底平面尺寸、标高、基底地质及承载力等须经监理工程师检验合格并签证后，方可进行圬工施工。
基底上的浮土、杂物应清除干净。
2、 模板内清理：模板内和钢筋上的杂物、泥灰、油污应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，与砼相接触的模板面应涂刷脱模剂。钢筋骨位置、保护层厚度、予埋件位置应准确。
3、 脚手架搭设应牢固，边缘应设防护栏，坡道上应加钉防滑条，较高的脚手架应加设安全网，脚手架不得停靠模板或支撑在钢筋上，以防模板和钢筋移位、变形。模板支撑加固除应按交底办理外，尚应结实、稳固。
4、 砼的卸落入模：
1）砼垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2.0m，当超过2.0m时，应通过串筒，溜槽等设施使砼垂直缓慢下落。
2） 砼倾斜卸落：砼倾斜卸落可通过溜槽，溜管或振动溜管进行，但须在卸落设备下口设置漏斗和导管，其长度不小于60cm，以防砼离析，在导管下部堆积厚度不超过1.0m的砼，然后进行水平分运，卸落方法详见下图。
3） 当模板较高、钢筋较密、模板内不能垂直放串筒时，可在模板侧面适当处设置投料窗口，使砼自由下落高度不超过2.0m，但由投料窗口投料时，窗口外应设侧向开口的投料斗，使串筒保持垂直下料并使砼均匀地进入模板内。
5、分层浇筑：浇筑砼时，应根据砼结构形状、钢筋布置、卸料方法及振动方法等情况，顺序分层进行，并应在下层砼初凝以前浇筑完上层砼。当上层与下层前后同时浇筑时，上下层前后浇筑距离不应少于1.
5m。在倾斜面上或高低不同的底面上浇注砼时，应从低处开始逐渐扩展升高保持水平分层。同一结构物上的对称部位应同时分层对称浇筑。
砼分层厚度一般以30厘米为宜。
6、每一整体结构的砼一般宜连续进行浇筑，以避免产生薄弱断面，保持结构的整体性。当因故不得不间断浇筑时，间断时间包括间断后继续浇筑的时间，不得超过下层砼的初凝时间，一般不超过90分种，最多不超过2小时。否则应按施工缝处理（在监理允许的情况下）。
6、 片石混凝土。
1）片石在使用前应清扫、冲洗干净，保持湿润 。
2）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙、墩台、及基础表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。
3）填充片石的数量不能大于混凝土体积的25%。
7、喷射混凝土：
1）喷射混凝土应优先采用不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2） 喷射混凝土所用细骨料的质量除符合普通混凝土规定外，还应符合下列规定：
细度模数应大于2.5。
含泥量不应大于3%。
含水量宜为5%--7%。
3）喷射混凝土所用粗骨料的质量除符合普通混凝土的规定外，尚应符合下列规定：
① 最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级。
② 含泥量不应大于1%。
4）喷射混凝土可按需要加入外加剂，其掺量应通过实验确定，应进行与水泥相溶性和速凝效果的检验。水泥净浆初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。
5） 宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得少于1.5分钟。也可采用自落式搅拌机搅拌，但其搅拌时间不得少于2分钟。
6） 喷射混凝土宜随拌随用。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时，当掺有速凝剂时，不得超过20分钟。
7） 喷射混凝土所用的混合料在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。
8） 喷射作业：
① 喷射作业应分段、分片由下而上顺序作业，每段长度不应超过6米。当岩面有较大凹洼时，应先将凹洼喷平。
② 分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，当终凝1小时后再喷射时，应先用风水冲洗喷层表面。
喷射时回弹量不应大于15%。
④ 喷头应与受喷面垂直，其间距以0.6—1.2米为宜。喷头应连续、缓慢作环行运动，喷层厚度应均匀。应事先设置与喷层厚度相等的钢筋头以控制喷层厚度。
⑤ 喷在岩面上的混凝土表面湿润光泽，无干斑或滑移、流淌现象。
喷射混凝土终凝2小时后，应进行湿润养护。养护时间不得少于14天。
⑦ 喷射过程中及时检查喷层厚度。当表面有开裂、松动、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。
⑧ 喷射混凝土与岩层的粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，清洗重喷。
9） 施工接缝的设置和处理：
a) 组合梁桥、刚构桥的梁等须分次浇筑砼的结构，以及多跨连续梁或截面尺寸较大的桥墩台等受浇筑力量或结构形状的限制。不能连续将砼浇筑完成的结构须在中断浇筑处设置施工接缝进行处理。
b) 施工接缝的位置应预先计划，且要符合设计及有关施工技术规范的要求，接缝方向应与构伴轴线垂直。
c) 施工缝应埋入适量的接茬片石，钢筋或型钢，并使其体积露出前层外一半左右。
d) 在施工缝处接续浇筑新砼时，应按下列要求办理：
、前层砼的强度不得低于１.2mpa；
、施工缝处的水泥砂浆薄膜，松动石子或松弱砼层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。
、新砼浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约为15mm，并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约为30厘米的砼，其粗骨料宜比新浇筑砼减少10%。然后再接续浇筑新层砼。
混凝土作业指导书
第一章 材料的运输和存贮。一 集料。1 砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。2 集料应按不同规格运抵工地，粗骨料应实行分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量。二 水泥。1.水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥 中断而暂停浇筑。2.各施工队应在适当地点建立完全干燥 ...
混凝土作业指导书
4 混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。5 结构预埋件和预留孔洞 钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。...
混凝土作业指导书
目录。目录3 第一章检测依据4 第二章批量4 第三章试验时间4 第四章试件尺寸4 第五章唯一性标识试验样品制备4 第六章试验方法及内容4 第七章混凝土抗压强度实验结果计算及确定5 1.计算方法5 2.数值修约 四舍六入五考虑原则6 3 换算系数及举例6 第八章注意事项7 第九章试验记录7 第十章试验...