模具装夹规范
一、装夹模具前检查模具情况。
1. 检查模具外观是否完好。
2. 模具定位圈是否与将要安装模具的机床符合，冷却水、油管接头是否完好。
3. 所装模具是否与机台匹配（参照生产型号匹配表）。
二、吊装注意事项。
1.选用相应规格钢丝，并检查钢丝是否有脱丝现象，结合是否牢固。
2.选用和模具吊环孔一致的吊环，旋入深度不得低于吊环螺纹直径的1.5倍，3.吊环大端面必须与模具表面贴合，如不能贴合可加垫垫圈，但前提是必须满足2.2条条件。
4.起吊时，行车钢索应与模具垂直，一般情况下不允许行车斜拖。
5.吊装人员应戴安全帽。
6.在吊装过程中应随时提示（醒）同伴，避免人员伤害事故的发生。其余行车使用注意事项见《行车操作规程》
7.待装模具或拆下模具不得直接放置在地上，必须垫有木块或胶板。
三、模具的装夹。
1目测或采用简单工具确定模具厚度，将机床开档调至合适位置。
2压板及螺杆选择，应以模具大小及机床安装孔位置为参照，原则上是每个机台固定使用本机台配置压板及螺栓。
3螺栓的旋入深度应不低于其直径的1.5倍。
4压板应与机床模板平行，压板垫铁尽量与模具压模板等高。
5压板安装位置应尽量平均分布，动模压板数量一般情况下应多于定模。
6适度紧固，紧固力度标准参照《注塑机说明书》
四、装夹后调整注意事项。
1 起始锁模力不应调的过大过紧，在注塑时根据生产产品情况再进行调节，以产品合格，无明显飞边的最小压力为好，其他压力调节标准亦同。
2开合模速度调节应根据模具情况而定，基本标准为：
开模——慢——快——慢。
合模——慢——快——慢。
3高压产生位置应尽可能短，抽芯模具应特别注意。高压锁模一般压力不应超过130mpa
4 模具在移动行程内应移动平滑，无爬行、无冲击。
5顶出距离调节应以能轻松取出产品的最短位置为标准。速度以生产出合格产品的最快速度为准。
6冷却水装接应遵循下进上出及各腔（位置）进水均匀原则，并开水检查是否通畅或有泄漏。
7装接油管应注意密封问题，不得出现滴漏，拆卸时遵循先上后下，沥清余油。
8有装接油管并要求有抽芯次序模具，必须按照模具铭牌指示进行装接。
9 去除模具防锈剂，普通模具使用棉纱；透明及表面要求较高模具应使用脱籽棉花，并适当配合酒精使用。
10、清洗料筒，收拾工具，清洁机台，完成装模。
五、模具拆卸。
1.确认生产计划是否完成（修模需生产部经理及以上确认才能确定维修）。
2.做好下模的准备工作：准备工具、气管、油管堵头、接头、余水容器、备用出水管。
3.退开射台。
4.关闭温控箱电源（无温控除外），后拔下模具上电缆插头轻放至安全清洁处。
5.打开模具清理前模胶口余料，检查顶针滑块是否顺畅，无损坏后加润滑油，清理分型面（要求无锈迹和杂物）并喷防锈油。
6.合模并安装锁模扣。
7.按《行车操作规程》将模具起吊至合理高度（目测钢丝绳是否刚刚拉紧）以免模具滑动。
8.拆除油管后安装油管堵头并确认无漏油现象（无油管除外）。
9.拆除冷却水管（应按出水进水以一组一组进行拆除）拆除后接好备用出水管至水容器，用风管从进水口吹出余水，水管全部拆除后，清理水管余水后整理水管，以便下次使用和保持工作区域整洁。
10.松开压模螺丝和压板并移开至安全距离，关闭安全门。以慢-快-慢的方式退开机床后座。
11.掉出模具放置在制定位置。
12.清理工作区域。
换模工安全作业规范
一 目的 规范换模作业，使换模作业达到安全 标准 合理。二 范围 适用于注塑机上下模操作及保养。三 内容说明 3.1 上模前。3.1.1 根据生产安排确认需要换模的模具及换模工具。3.1.2 检查模具是否完好，水路是否畅通，如维修的模具确认是否维修合格。3.1.3 检查模具尺寸是否合适注塑机装模尺寸...
换线作业规范
科技 文件编号 版本版序 a03编写人员 发行日期 审核 批准 会签单位。工程部 品管部 制造部 企划部 会签日期 会签日期 会签日期 会签日期 a00文件修订记录。修订日期。修订内容。3 22换线作业规范7.0附件 增加。7.3smt线查料记录表。6.0作业说明所有的 smd 更改为 smt 3 ...
大修换岔防护作业
作业目的 大修换岔的所有作业项目必须设置防护，车站行车室设置驻站联络员，施工地点设置现场防护员，以保证及时传递施工命令及列车运行信息，确保行车和人身安全。防护定义 1.防护员按各自分工负责的范围，分为驻站联络员 包含驻所 驻台联络员下同 现场防护员，现场防护员分为工地防护员 两端防护员和中转防护联络...