换模工安全作业规范

一：目的：

规范换模作业，使换模作业达到安全、标准、合理。

二：范围：适用于注塑机上下模操作及保养。

三：内容说明：

3.1：上模前。

3.1.1：根据生产安排确认需要换模的模具及换模工具。

3.1.2：检查模具是否完好，水路是否畅通，如维修的模具确认是否维修合格。

3.1.3：检查模具尺寸是否合适注塑机装模尺寸，检查顶孔是否合适注塑机的顶杆。

3.1.4：根据模具重量选择模具吊绳（吊绳承重重量必须大于模具重量）。

3.1.5：根据模具吊环孔安装吊环，吊环镙牙必须拧完，吊环孔如果不在模具的平衡中心点，应在模具的动、定模各安装一个吊环，以防止吊模时动、定模分开。

3.1.6：起吊时应检查模具是否平衡，起吊高度不超出地面高度的20 厘米，人员离模具1米范围外，高空吊模时应禁止行人通行。

3.1.7：将模具放置于机台模具临时放置区，等待换模作业。

3.2：下模时。

3.2.1：根据模具重量选择模具吊绳（吊绳承重重量必须大于模具重量）。

3.2.2：提前5-10分钟关闭模具冷却水，并用压缩气将模具残留的冷却水吹除。

3.2.3：拆出冷却水管、气管、油管、热流道线等模具辅助物品。

3.2.4：停机后退出座台，检查模具型腔内有无料渣、料头等残留物。如有应立即清理。

3.2.5：均匀喷上模具防锈油（必须保证模具所有部位都被喷上防锈油）。

3.2.6：将模具合到高压状态，关闭设备马达。

3.2.7：

移动行车吊车，根据模具吊环孔安装吊环，吊环镙牙必须拧完，吊环孔如果不在模具的平衡中心点，应在模具的动、定模各安装一个吊环，以防止吊模时动、定模分开，垂直吊紧模具。注意：不能过于吊紧以防吊起注塑设备或吊环、吊绳拉坏。

3.2.8：依次卸下模具压板并整齐摆放。

3.2.9：打开设备马达，低速打开设备机板，关闭机台马达，小心起吊以防模具撞到设备哥林柱。

3.2.10：用棉纱处理机床内部的油污、水及其它杂物，确保设备清洁。

3.3：上模时。

3.3.1：再次根据生产安排确认准备模具是否准确，模具吊绳承重重量必须大于模具重量，吊环是否按规定安装。

3.3.2：起吊时应检查模具是否平衡，小心将模具吊入设备机板中，调整模具平行使模具定位圈卡入模具机板内。

3.3.3：打开设备马达，调节开合模速度、压力，使用慢速、低压进行模具调试，确定锁模力达到要求后，关闭调模程序，将模具锁紧。

3.3.4：将座台前移检查射嘴与胶口套是否对中吻合，不吻合时应调整模具位置以保证对中吻合，以防射嘴漏料。

3.3.5：

关闭马达，检查压模镙丝与机台镙孔是否同制，禁止使用不同制或残缺不全的镙丝压模，镙丝必须旋入10个牙以上且在垫块与模板当中或靠近模板，压板的垫块厚度应等于或略大于模板厚度，收紧所有压板螺丝逐一确认后松开行车，移开行车。

3.3.6：打开马达，慢速开合模数次检查模具压板是否压紧，合格后关闭马达。

3.3.7：选用合适水管及水管接头，接好模具冷却水路和有抽蕊的油缸油管，并检查是否漏油漏水。

3.3.8：用棉纱处理机床内部及周围的油污、水及其它杂物，确保设备清洁，通知当段机修工对本次换模作业检查。

3.3.9：收捡换模工具，换模作业完成。

3.4：换模后。

根据模具编号将模具吊入规定位置，同时应注意以下几点：

3.4.1：根据模具重量选择模具吊绳（吊绳承重重量必须大于模具重量）。

3.4.2：根据模具吊环孔安装吊环，吊环镙牙必须拧完，吊环孔如果不在模具的平衡中心点，应在模具的动、定模各安装一个吊环，以防止吊模时动、定模分开。

3.4.3：起吊时应检查模具是否平衡，起吊高度不超出地面高度的20cm, 人员离模具1米范围外，高空吊模时应禁止行人通行。