学习领域3 方案设计：可调节的扳手。
正等轴测图。
分解图。学习领域3 方案设计：可调节的扳手。
总图。学习领域3 方案设计：可调节的扳手。
方案描述。扳手是一种简单的工具，可让学生生产一把开口宽度能够简单、快速、准确进行调节的可调节扳手。也可以生产一种类似的管钳。
方案任务。为了正确完成加工和装配任务，应对现有的加工资料进行分析，编制加工和装配步骤计划，并编制其他加工资料。
1 描述：怎样将扳手调节到较大的开口度。
将套管（位置4）向左旋，丝杠（位置3）的外螺纹发生移动，调节元件（位置2）与挡块（位置1）之间的距离变大。
2 夹紧销（位置6）的作用是什么？
夹紧销位于调节元件（位置2）的孔中，并卡在套管（位置4）的圆槽中，从而使套管尽管能转动，但只能在调节元件中沿轴向稍稍移动。
3 丝杠中为什么有一个纵向槽？
螺纹销（位置5）卡在丝杠的纵向槽中，能够防止调节元件（位置2）相对于挡块（位置1）扭转。
4 可调节扳手的套管（位置4）表面有滚花。
这种表面结构一般有什么作用？
在可调节扳手中的作用是什么？
滚花的一般作用：
滚花可将车削件表面打毛。
滚花在套管上的作用：
打毛的表面可增大套管的扭矩，从而使螺旋扳手更容易调节。
学习领域3 方案设计：可调节的扳手。
5怎样加工螺旋扳手调节元件的内螺纹m6？将下表填写完整。
6 说出螺纹的其他作用，并举一个例子。
作用：: 可沿纵向作旋转运动。
例： 机床工作台的梯形螺纹。
7 说出图中所示螺纹以及两种其他螺纹的加工方法：
用车刀车螺纹。
用梳刀梳螺纹。
滚压螺纹（变形）
铣螺纹。8 为什么挡块（位置1）和调节元件（位置3）要进行淬火？
在拧紧和松开螺栓连接时，扳手位置1和2之间的夹紧面与虎钳或与螺母之间会产生较高的表面压力及磨损应力。未经淬火的夹紧表面磨损程度会加快。
9 为什么螺纹销（位置5）须用粘接剂紧固？
如果不紧固，螺纹销会松动，从而使螺纹销的圆柱形零件不再能卡在丝杠（位置3）的槽中。这样，挡块（位置1）和调节元件（位置2）就可以相互转动。
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10 在安装计划中描述可调节扳手的装配过程。
可调节扳手的装配计划。
11 用粘胶将螺纹销（位置5）固定。怎样通过少量的。
切削加工使销钉能够自锁紧？哪一个部件须作一定的改造？
可在螺纹销的轴颈表面锉2个开口。丝杠（位置3）
的槽应变细一些。
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12 如果螺纹销9位置5）按照练习11中的建议进行锁止，则扳手的装配计划须重新制定。
编制一份新的装配计划。
可调节扳手的装配计划。
13 使用夹紧销代替圆柱销有什么优点？
夹紧销的孔不必铰孔。
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有关可调节扳手套管（位置4）的练习。
14 解释螺纹名称 m12x0,75的含义。
公制 iso螺纹。
公称直径 12 mm
螺距 0,75 mm
15 为什么套管不使用调节螺纹？
调节螺纹的螺距较大，螺旋扳手可用细螺纹进行更精确的调节。另外，用细螺纹调节还可产生更大的轴向力，从而使螺旋扳手能够拧得更紧一些。
16 解释所填写的滚花的标准名称。
din-标准号。
左/右滚花的缩写。
刻度 0,8 mm
17 利用**手册计算在滚花区域内须预先转动的直径。
用于滚花的预转动直径d2 为：
计算螺纹m12x0,75的理论螺纹根直径d1 。
18 螺纹m12x0,75的内孔直径应钻多大？
内孔直径为dk = d – p = 12 mm – 0,75 mm = 11,25 mm。
钻内孔时应比理论内孔直径稍大，因为在切材料时，丝锥会向内压，切出来的孔会变小（“攻丝”）。
19 套管滚花时应注意些什么？
应在卡盘中夹紧；并用尾架顶尖顶住。
转速应调节得较低。.
使用大的进给。
使用大量的冷却润滑剂。
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20 将图中不完整的套管（位置4）半剖面图补充完整，比例尺为1：1。夹紧销（位置6）中与套管相互作用的区域比例尺为5：
1。为套管标注尺寸，套管有内螺纹m12x0,75。调节元件（位置2）的孔径公差等级为h9。
套管有左/右旋滚花，螺纹牙顶提高，间距为t = 0,8 mm.。所有其他尺寸可自己确定。所有表面粗糙度ra的值最大为3,2 μm 。
一般公差参照din iso 2768-m.
21 图中是调节元件（位置2）的两个不完整的视图。
主视图和俯视图）。将这两个视图补充完整，并画出。
侧视图。所有内部元件（孔、螺纹）应能够从部分剖面图中看出。
为调节元件正确标注尺寸。
所有表面粗糙度ra的值最大为25 μm 。
一般公差参照din iso 2768-m.
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22 在提供工具时，应将调节元件（位置2）铣好。在加工计划中描述所有其他切削过程。
调节元件（位置2）的加工计划。
加工孔3的准备图。
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23 画出丝杠（位置3）的主视图和右侧视图，并正确标注尺寸。槽深3mm，槽宽的公差等级为h8。所使用的圆钢按照din en 10278拉拔，最终供货时，其公差等级为 h9。
用于固定位置1的孔在安装时与位置1一起加工。 在图纸中填上表面粗糙度参数。一般公差参照din iso 2768-m。
一般公差参照din iso 2768-m。
24 编制丝杠（位置3）的加工计划。
丝杠（位置3）的加工计划。
25 将工作成果汇总，并以印刷体或宣传板形式记录下来，用ppt或pdf格式演示您的成果。
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