一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工准备4
四、钢筋订购与检验要求6
五、钢筋定位措施与保护层措施………12
六、质量保证措施14
七、质量验评要求15
八、成品保护措施17
九、安全文明施工18
一编制依据。
1、松江小区1#楼及车库基础平面图，有关设计答疑。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2002
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03g101-1
6、《钢筋机械连接通用技术规程》
7、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社。
二工程概况。
1、工程概况。
本工程为框架-剪力墙结构，基础为筏式基础，钢筋工程量约350吨，该工程钢筋类别为ⅰ、ⅱ级三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为ф28，最小钢筋直径为φ8，根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层采用马凳、垫块和定位筋来控制。
2、工程质量。
根据建设单位提供的施工图纸和套用设计要求的标准要求，严格按照相关规范规定、标准进行施工，达到质量要求标准。
3、施工进度。
严格按照施工组织总设计进度计划要求施工。
三施工准备
1、材料准备。
1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝5t。
1.3砂浆垫块根据保护层的厚度现场加工。
2、机具准备。
3.施工安排。
3.1人员安排。
序号工种单位数量。
1 钢筋工长人 1
2 钢筋切断工人 2
3 钢筋成型工人 2
4 钢筋绑扎工人 28
5 钢筋调直工人 2
6 钢筋除锈工人 4
7 钢筋配筋员人 1
四钢筋订购与检验要求。
1、钢筋的订购。
所需钢筋由施工方采购。
2、钢筋的检验要求。
2.1材质要求。
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量≤30t。
各炉罐号含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。
2.2复试要求。
2.2.1钢筋的检查。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
2.2.1.1外观检查。
钢筋表面不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀。
2.2.1.2力学性能试验。
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3、钢筋堆放要求。
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
3.1原材堆放。
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3.2成品钢筋堆放。
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3.3钢筋的标识。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
4、钢筋调直、加工制作的工艺要求。
4.1钢筋的调直。
本工程i级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于ii级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4.2钢筋的加工制作。
4.2.1钢筋配筋单。
根据工程的施工图纸及规范要求和国标03g101，由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
4.2.2钢筋除锈。
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，ii级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4.2.3钢筋的切断。
现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。
4.2.4钢筋的成型。
现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。i级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，i级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥10d，根据设计要求，地上剪力墙的钢筋收头要求做成90°直钩，平直长度≥10d；箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。
ii级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，ii级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
5、钢筋搭接与锚固。
本工程采用ⅰ级钢、ⅱ级钢、ⅲ级钢，根据设计要求，底板钢筋采用焊接连接。 各种规格、型号钢筋搭接与锚固长度严格执行03g101-1图集标准规定及设计要求。
5.1钢筋的搭接位置应错开搭接。
5.2钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。
5.3底板钢筋采用φ25及φ16钢筋制作的马凳，长度及形式见附图。
5.4柱、梁钢筋保护层的控制采用聚氨酯塑料定位卡。
5.5为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制，按线将柱子筋校正。
5.6钢筋的绑扎。
5.6.1钢筋的绑扎采用22#镀锌铁丝进行绑扎。
5.6.2按构件的施工顺序，分类钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。
绑扎前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后方可进行绑扎。
5.6.3钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，地下室底板钢筋的绑扎，间隔绑扎，呈梅花型布置。
绑扎地下室剪力墙外墙钢筋时，绑扎丝应折向内侧，防止绑扎丝接触模板。板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。
5.6.4梁柱箍筋的弯钩必须错开布置。
5.6.5柱纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%；梁的纵向受力钢筋绑扎接头位置相互错开，接头位置应控制在ln/3范围内，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%； 剪力墙的纵横受力钢筋应错开搭接，间距应大于500mm ， 在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
5.6.6现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，宜控制在ln/3范围内。
楼板双层钢筋间设ф14钢筋制成的通长马凳，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。
5.6.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。
5.6.8柱每边纵筋小于等于4根时，纵筋采用一次焊接，5-8根时采用二次接头，四角纵筋不得在第一次接头。
5.6.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行砼浇筑。
5.6.10浇筑砼后板的钢筋严禁碰动。
6、钢筋的连接。
该工程地下底板部分钢筋采用焊接连接，接头按焊接接口按50%布置。
6.1钢筋绑扎接头要求。
6.1,1根据《gb50204-92》规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
6.1.2根据《gb50204-92》及《jgj107-96》的要求，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.
3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过25%，（2）受压区不超过50%。
6.2钢筋搭接接头位置。
6.2.1底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
6.2.2底板梁筋：上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
6.2.3柱筋：根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。
6.2.4梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
6.2.5墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按混凝土强度等级和抗震等级确定。
五钢筋的定位措施及保护层措施。
1、钢筋到位措施。
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
1.1钢筋绑扎前的准备工作。
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
1.2在每层楼板混凝土浇筑完的工作。
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、二侧外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
2、钢筋的定位措施。
2.1独立柱。
独立柱的钢筋采用φ16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。
2.2剪力墙。
剪力墙的钢筋采用同相应部位的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处设置一个，竖向设皮数杆。
2.3梁、板。
2.3.1梁钢筋采用φ16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。
2.3.2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎。
2.3.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作支撑。采用较小于板筋一个规格的钢筋制作，每平方米一个。
六质量保证措施。
1、人员素质保证。
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
2、材料质量控制。
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
3、机具质量控制。
钢筋加工机械经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
4、制作检查专用工具。
根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具。
箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，有一点不符合要求视为不合格，从新进行调整。
定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。
七质量验评要求。
1、基本要求。
1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。
1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。
1.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。
2、绑扎要求。
2.1钢筋网和钢筋骨架的允许偏差。
项目允许偏差（mm）
网的长、宽10
网眼尺寸20
骨架的宽及高5
骨架的长10
箍筋间距20
受力钢筋间距10排距5
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