1.1 华润橡树湾一期二标段招标文件及补充说明文件。
1.2 2024年7月签署的华润·橡树湾一期ⅱ标段建筑安装工程建设合同。
1. 3成都基准方中建筑设计事务所于2024年6月完成的设计号为2007-069（1）-b2的施工图纸。
1. 4钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003
1.5 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t27-2001
1.6混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002
华润·橡树湾一期工程地位于成都市郫县红光镇西区大道北侧（原红光镇合兴村。
二、三村及犀浦村一社），ⅱ标段施工范围包括4#楼、5＃楼、6#楼及相连的地下室车库。4##、6#楼为地下一层，地上六层，建筑总高度为25.00m。
结构形式：4##、6#楼为采用全现浇钢筋砼异形柱框架–剪力墙结构，基础形式为柱下或墙下独立基础、墙下条形基础。主楼外地下室采用全现浇钢筋砼框架结构，基础形式为柱下独立基础和墙下条形基础。
总建筑面积33134m2，其中地上22976m2，地下10158m2
本工程钢筋原材由甲方指定**，所需钢筋类型有一级钢hpb235级φ6.5、φ8、φ10、φ12，二级钢hrb335级 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25, **钢hrb400级 14、 16、 18、 20、 22、 25、 32及冷轧带肋钢筋crb550级фr8、фr10等。焊条类型e43，e50型。
现场采用型钢搭设钢筋加工房一个，对本工程的钢筋进行制作加工。钢筋加工场地采用混凝土硬化，钢筋加工房尺寸为12m5m。
拟投入的主要机械设备资源：
本工程钢筋重量约3000t，钢筋原材根据工程进度分批进场。
根据钢筋加工房在现场的位置，钢筋加工房制作工人数量，根据施工进度的要求，适时调配相应的人数。
3.5.1进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
3.5.2复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。
3.5.3外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
3.3.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。
3.3.5钢筋的标识：
依照iso9001标准，执行本公司《产品标识和可追溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验格格方可进入合格钢材堆码区。
4.1.1水平钢筋 12以上 25（包括 25）以下采用闪光对焊接头， 25以上采用机械连接。
竖向钢筋 14（含 14）以上采用电渣压力焊接头。 12（含 12）以下钢筋采用绑扎连接。
4.1.2钢筋接头不宜设置在构件受拉区，梁的下部钢筋跨中1/3处和上部钢筋支座1/3范围内不应有钢筋接头。
4.1.3柱受力钢筋连接接头宜相互错开，其连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
4.1.4框架梁上部通长钢筋在跨中1/3范围内接长，当相邻两跨跨度相差较大时在较长一跨内接长；下部钢筋在柱内锚固和接长。锚固长度满足规范及设计要求。
4.1.5 楼板上部通长钢筋在跨中1/3范围内接长，当相邻两跨跨度相差较大时在较长一跨内接长；下部钢筋在梁内锚固和接长。锚固长度满足规范及设计要求。
钢筋抽样单，由钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。
箍筋尺寸计算：钢筋弯曲下料时应减去弯曲调整值。
依照工程进度，按审核后的抽样单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种编号，钢筋的标志。
设立成品钢筋堆料区。复核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋加工的允许偏差。
箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求。
钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行，并对制作与下料统筹安排，如何利用原材，做到尽量节省材料；
钢筋调直，本工程所采用钢筋为盘圆线材。需调直后加工。
钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。
钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，ⅱ级钢材选直径为4d；
对于直径为的钢筋为满足规范要求，同时做到美观大方一律采用手工制作箍筋。
准备工作柱筋绑扎墙筋绑扎梁板钢筋绑扎。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的垫块。
划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。
根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。
支模与绑扎钢筋协调配合程序：测量放线、标高控制柱墙钢筋绑扎（校正、隐蔽验收）支墙模板支梁底及一侧模绑扎梁钢筋（校正及隐蔽验收）封梁模支楼板模（校正）绑扎楼板钢筋。
当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。
箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。
柱筋绑扎完毕校正后，卡上塑料垫块控制混凝土的保护层。
钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。
板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
在楼板上、下层钢筋之间设置钢筋马镫，以保证钢筋位置正确。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。上下层钢筋应采用支铁进行支撑。支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。
板筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。
板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。
当板、次梁、主梁钢筋交合在一起时，处理如下图：
机械械设备：选用ldz336；焊剂采用431焊药。
技术参数：焊接参数的选择。
施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm,，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过钢筋直径的0.
1d、且同时不大于2mm；接头处弯折角不得大于3℃；四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。对外观检查不合格者，应切除重焊。
拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。
钢筋施工施工方案
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