陕西省直机关三爻住宅区小学教学楼工程。
钢筋工程施工方案。
陕西省直机关三爻住宅区小学教学楼工程；属于框架结构；地上4层；建筑高度：18.7m；标准层层高：3.90m ；总建筑面积：4994.3平方米。
一、钢筋的检验与存放。
本工程钢筋形式有i级钢、ⅱ级、ⅲ级钢。需用钢筋总量约为400吨。
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案。
1. 基础钢筋绑扎。
1）、放基础柱、墙及地梁线。
2）、按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊，电弧焊，每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）
3）、钢筋交叉点应每点绑扎。
4）、按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5）、垫块在垫层上做用大理石块，与垫层一起浇筑，沿基坑长轴方向布置，待砼强度达到70%后再放钢筋，自检后准备钢筋验收。
2. 柱钢筋绑扎。
1）、柱主筋采用套管，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2）、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3）、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4)、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5）、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6）、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7）、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块，梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
3. 梁钢筋绑扎。
1）、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2）、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3）、当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4）、在主梁全部或。
一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5）、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6）、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8）、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4. 板钢筋绑扎。
1）、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2）、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3）、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4）、钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
5）、垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5. 钢筋的绑扎要求。
1）、钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
3）、绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
4）、如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6．注意事项。
1）、电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2）、浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3）、扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4）、所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5）、做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
三、 闪光对焊。
工程所配备闪光对焊机为un1-100型手动对焊机，所采用i级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；ф18以下ii级钢可采用连续闪光焊，大于ф18的ii级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中i级钢筋的焊接采用e43xx焊条；ii级钢筋的焊接采用e50xx焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：i级钢筋0.75-1.25d;ii级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施。
4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
、接头处不得有横向裂纹；
、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
、接头处弯折不得大于4°；
、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
四、电弧焊。
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.
7d。2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
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