石峰二期还房35＃37＃楼工程。
二标段）钢。筋。施。
工。方。
案。重庆市万州区五星建筑工程****。
目录。1、钢筋进场检验、验收及储存1
2、电渣压力焊1
3、电弧焊接1
4、钢筋的下料绑扎2
5、钢筋工程施工顺序3
6底板钢筋4
7、梁筋58、板筋6
9、注意事项6
10、钢筋的验收7
钢筋工程。一、钢筋进场检验、验收及储存。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料部门向监理报验。
监理旁站对进场钢筋按规范随机抽样做机械性能检验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≦60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≦60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≦0.02%、含锰量之差≦0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋的储存。
进场钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二、电渣压力焊。
电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。
三、电弧焊接。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
1、材料要求。
1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。
2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，hpb235级钢筋使用e43型焊条、hpb335级钢筋使用e50型焊条（焊接前一段在150～350℃烘箱内烘焙）、
2、施工工艺。
1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊头的焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。
钢筋焊缝长度。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3、注意事项。
1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3）焊工必须持证上岗。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
四、钢筋的下料绑扎。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料**部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，表明位置，以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋位移。
底板基础上层均采用㈤φ16钢筋铁马，纵横间距@1000，现浇有梁板双层钢筋网片设置φ6.5铁马@1000。
纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于上层。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≧10d，弯钩≧135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为50mm，墙、板、柱25mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平面。
五、钢筋工程施工顺序。
墙柱筋均应在施工层的上一层按03g101要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。墙、柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好墙、柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋位移，墙、柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
在完成墙、柱筋绑扎及梁底模板及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，啊图纸要求先放置纵筋、箍筋，严格斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预留管线及预埋件就位并交接验收合格后，方可绑扎上排钢筋。
板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
六、底板钢筋。
工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。
1、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋参照板铁马钢筋加工制作，马凳筋高度=底板厚-70-2倍钢筋直径。
4、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻到，可采用点焊与底板钢筋连接固定。
5、底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。
6、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
7、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
七、梁筋。工艺流程：支梁底模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
1、梁的纵向主筋≧φ20，可采用闪光电焊接长制作，也可根据现场实际情况采用单面或双面电弧焊接头，其余采用绑住接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑住接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2、在梁底模就侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≧25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
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