丰县凤城老年养护院建设项目。
#、 2#养护单元及入住服务中心。钢。筋。
施。工。方。案。
编制人。审核人。
审批人。江苏焕鹏建设工程公司。
年月日。目录。
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备3
一）技术准备3
二）材料准备3
三）机具准备3
四）劳动力准备3
四、施工方法4
一）钢筋绑扎工程4
二）钢筋连接工程5
五、质量保证措施7
六、施工进度保证8
七、安全注意事项8
钢筋工程施工方案。
一、编制依据。
1、《钢筋焊接及验收规程》
2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、施工图纸。
二、工程概况。
本项目位于丰县沙支河西纬十二路南。为丰县凤城街道办事处开发的丰县凤城老年养护中心，本工程项目一标共为三栋分别为：1#养护单元、2#养护单元、入住服务中心。
工程设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为六度。
三、施工准备。
一）技术准备。
上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
二）材料准备。
1、钢筋的检验与存放。
1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。
2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见《质量检测方案》)。
3)钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4)存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
2、钢筋加工：由钢筋工进行钢筋翻样，翻样单要上报技术组审核，合格后才允许进行加工。
＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
三）机具准备。
1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2、现场需配置电渣压力焊设备，气压焊设备，氧气和液化石油气充足齐全。
3、每个加工现场配备一台电焊机、一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机。
四）劳动力准备。
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。
四、施工方法。
一）钢筋绑扎工程。
1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的直径，且应符合以下规定：板20mm；梁30mm；柱30mm；基础底板40mm；基础梁25mm；其中板中分布筋》10mm，梁柱中箍筋和构造筋》10mm。
2、基础底板及基础板墙钢筋绑扎。
1）待底板、柱墩、基础墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
2）底板钢筋绑扎，下铁短轴方向钢筋在下，上铁短轴方向钢筋在上，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内。
4）底板的两层钢筋网间应加设马凳，间距1m，以保证钢筋的位置正确。
5）基础底板受力钢筋搭接接头的位置要正确，其接头相互错开，下铁在跨中，上铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
6）基础底板底部钢筋下的砂浆垫块和墙体侧面垫块要符合设计要求，间距1m。侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、柱筋绑扎。
1）工艺流程：
2）施工要点。
放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，因为此工程构造柱主筋直径小于18mm，钢筋采用搭接方式连接，搭接尺寸符合设计要求规定。
在主筋上画好箍筋分隔线，然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，箍筋加密区按图纸要求，加密区长度l≥2hb≥500mm(hb为梁高)，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
4、顶板(楼板)、梁的钢筋绑扎。
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁采用模内绑扎，而次梁绑采用模外绑扎。顶板钢筋绑扎前要画线、克服工人操作时的随意性，上下层钢筋采用塑料垫块，保证保护层符合规范规定。
1）模内绑扎。
2）模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊帮长度为5d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度符合设计规范规定。
在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。
5、楼梯钢筋绑扎。
1）工艺流程：
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
二）钢筋连接工程。
1、气压焊施工。
1）工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
2）检查设备、气源、确保处于正常状态。
3）钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
4）安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
5）试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
6）钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40mpa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
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