1《河北师范大学新校区原生污水源热泵机房工程施工组织设计》见方案。
2河北师范大学新校区原生污水源热泵机房工程的施工图。
本工程地下一层，地上一层。建筑主体高度（外檐）4.08m。
建筑物平面形式为矩形，东西长42.5m，南北长76.1m，地下一层，层高为6.
9m；地上一层檐口最高高度为4.08m。本工程基础采用梁板式筏基，基础底标高为-8.
900m，基础持力层为第④层细砂层。
钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》hbej/qesm-b（b版）中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足gb50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及gb1499－1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的材质和有关抗震结构的力学性能要求。
在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对**方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。
钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。
在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。
检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足gb50204－2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折，盘条钢筋调直采用调直机。
hpb235钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
hrb400钢筋需作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
基础筏板筋及基础梁主筋直径大于等于16的，采用滚压直螺纹a级接头。接头位置按规范要求错开。
接头位置设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于50%。基础底板上部筋在支座即轴线附近，下部筋在跨中1/3区段内，基础梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近，楼板钢筋参照基础梁钢筋。
通长钢筋遇洞口和板面有高差处截断锚入墙或梁内。
平头→滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
丝头加工过程：将待加工钢筋夹持在钢筋滚压直螺纹机床的夹具上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
采用标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒三种形式。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。
工艺流程：铺设底板下层筋→放置钢筋马凳→铺设底板上层筋→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋。
现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在剪力墙、暗柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记，底板上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。
基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。绑完下层钢筋后，铺设马凳，（马凳用与基础受力筋同直径钢筋焊接而成）见马凳图，马凳间距1.5米，在马凳上摆放与马凳筋垂直方向及平行方向的上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。
摆放底板混凝土保护层，用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm呈梅花型进行摆放。
墙板钢筋保护层用水泥垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。
条基混凝土上放线后应校正预埋插筋。墙筋绑扎时，先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志线，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋，应逐点绑扎，钢筋弯钩应朝向混凝土内。钢筋搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。在外侧钢筋上绑扎垫块，以保证保护层的厚度。
为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。砼墙的竖向钢筋不允许接头，砼挡土墙外侧水平钢筋在跨中1/3跨长范围内接头，内侧水平钢筋在支座处接头。
配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。
2).框架柱钢筋绑扎。
柱筋下料前必须要按层高及接头错开长度计算柱筋长度，保证接头位置符合图纸及规范要求。
框架柱筋的绑扎，应在模板安装前进行，钢筋接头在同一截面不得超过50%。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋类型较多，注意每个箍筋的放置位置，箍筋应从柱筋顶部往下套放，不应拉开箍筋套套柱筋。
为保证柱筋位置，每根柱根据主筋位置用钢筋焊成定位箍，浇筑砼前在柱头固定牢固。主筋与梁水平筋位于同一位置时，可将柱主筋向侧面移动，让开梁主筋位置，保证梁断面尺寸。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及标高。
为保证柱伸到上层的钢筋位置正确，在梁顶部及柱筋顶绑扎封口箍筋。
3).梁钢筋绑扎。
梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。
梁的纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以短钢筋控制上下层间距，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利于灌筑混凝土之需要。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
4).板钢筋绑扎。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。
绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面层筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。
5)楼梯钢筋绑扎。
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。
原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。梁柱钢筋焊接操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，符合规范要求，方可隐蔽验收。
钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。柱子钢筋在上层钢筋连接前，用适宜规格的塑料套把上端封套。
根据钢筋间距弹线绑扎楼板钢筋，中间支设钢筋马凳，间距不大于1000，呈梅花型布置在上下钢筋之间，并严禁人员在上面踩踏或堆放重物。
顶板、砼墙使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。
钢筋箍筋弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。
柱子一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线。
顶板砼浇筑前，搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下。
钢筋工程质量控制程序见下图：
2）钢筋工程质量控制图。
5成品保护具体措施。
1）钢筋工程。
1） 对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；
2）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
3）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；
4）底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；
5）浇筑混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；
6）涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；
7）钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑混凝土前用塑料布缠50cm 防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。
8）安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。
9）墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将墙体插筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。
钢筋施工施工方案
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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