1、编制依据。
1.1内蒙古绘智设计咨询****设计图纸编号2000-06
1.2《天赋林溪二期d1-d6#楼工程质量保证计划》
1.3《混凝土结构施工及验收规范》（gb50204-92）
1.4《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88）
1.5《钢筋混凝土建筑结构设计与施工规范》（jgj3-91）
1.6《建筑抗震设计规范》（gb50011-2001）
1.7《建筑物抗震构造详图》（97g329）
1.18《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》内（00g101）
1.9《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）
1.10《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（gb13014）
1.11《建筑施工高处作业安全技术规程》（jg80-91）
1.12《建筑施工手册》缩印本（第二版）
2、工程概况。
本工程建筑为d1-d6#楼住宅，总面积9600m2，地下一层，地上四层层，高为12—16m。结构类型为框架结构，独立柱基础、联合柱基础，抗震设防烈度８度，抗震等级为二级。
2.1主筋保护层厚度。
2.3钢筋规格统计表。
注：1.砼强度等级以施工图为准，本表仅为便于确定lae和l1e；
2．lae和l1e的具体值详见图集00g101第25页。
3、施工准备。
3.1对钢筋原材的质量要求。
3.1.1材料的采购与**、进场计划。
3.1.1.
1该工程采用热轧、低碳、ⅰ级（光圆）和ⅱ级（月牙纹）钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行iso9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》gb13014的有关规定和相关程序文件。
3.1.1.2钢筋必须由项目技术管理部编制用料计划，经项目经理审批后方可购买，材料计划根据工程进度进行编制。
3.1.1.3钢筋原材应有出厂合格证及材质证明；
3.1.2现场外观检查。
3.1.2.
1从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。
3.1.2.2对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
3.1.3组批。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.
15%。
3.1.4力学试验。
3.1.4.1从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
3.1.4.2如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3.1.4.3见证试验室由现场监理单位指定，见证数量需满足不小于30%的规定。
3.1.5强屈比值、屈标比值。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
3.1.5.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
3.1.5.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.25；
3.2钢筋加工及堆放。
钢筋加工棚及钢筋堆放区（详见现场平面布置图），钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。
3.2.1钢筋加工。
3.2.1.1钢筋加工在现场进行，项目技术管理部设专人指导下料，配属队伍的钢筋下料单需经项目技术管理部人员审核批准后，方可下料。
3.2.1.2现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.2.1.3箍筋末端弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩角度为135度。
3.2.1.4钢筋弯折：ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；ⅱ级钢筋末端做90°或。
135°弯折时，弯曲直径d≥4d，平直部分长度按规范要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d≥5d。
3.2.1.5钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。
3.2.1.6采用冷拉方法进行钢筋调直，ⅰ级钢筋冷拉率控制在3%。
3.2.1.7钢筋加工机具定时维护、保养。
3.2.2钢筋堆放。
3.2.2.1钢筋要堆放在指定地点，地面用c10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。
3.2.2.2钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
3.2.2.3设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。
3.2.2.4钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。
4、钢筋连接方法的确定。
经与设计方协商，d≥20mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接接头，d<20mm的钢筋采用绑扎连接，根据连接形式，分别制定钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头施工工艺及钢筋绑扎连接施工工艺。
4.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺。
国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高、加工精度高，操作简便，方便现场使用。
4.1.1施工准备。
钢筋滚压直螺纹成型机；
力矩扳手；卡尺、螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规；
由技术提供单位提交的接头等级达到a级的型式检验报告；
直螺纹套筒应有出厂合格证，连接套两端应有密封盖，套筒表面应有明显的规格标记；
项目技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；
现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗， 每台套丝机配备操作人员一名，辅助人员2名。钢丝刷、一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
4.1.2工艺要点。
平头 → 剥肋 → 滚压直螺纹 → 丝头检验 → 套筒连接 → 接头检验 → 完成。
4.1.2.1直螺纹丝头加工：
1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4.1.2.2直螺纹端头的质量检查：
1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。
2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
3）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
4）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋丝头应戴上保护帽。
4.1.2.3连接套的质量检查：
1）用肉眼和卡尺检查外观，外径和长度应符合要求；
2）用螺纹通、止塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
4.1.2.4钢筋直螺纹的现场施工：
1）竖向钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。
2）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
3）将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手拧紧，听到“咔咔”声响即可停止。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣，并作出拧紧标记（点红油漆）。
4）接头拧紧力矩应符合下表的规定：
5）等强剥肋滚压直螺纹连接钢筋接头50%错开，第一批接头距离楼板面1000mm，第二批接头距楼板面2000mm+一个钢套筒长度。
4.1.2.5钢筋直螺纹的现场检验：
1）应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
2）应按接头数量的3%抽样，并用力矩扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格。如发现有一个不合格的，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接，直至合格。
3）接头等级应达到a级，对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格，可以500个接头作为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
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