1.编制依据。
1.1施工合同。
1.2施工图纸。
1.3主要规范、规程、标准、图集。
1.5主要法规、文件。
2.工程概况。
2.1设计概况。
2.2钢筋的主要类型。
2.3钢筋连接方式。
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径d≥16的钢筋采用直螺纹机械连接。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d区段内，采用绑扎搭接接头时，在任一1.
3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求。
受拉钢筋基本锚固长度labe见下表：
3.施工部署及任务安排。
3.1施工总部署。
3.2流水段的划分。
本工程按照结构特点，9##不进行分段。
3.3施工方法。
剪力墙竖向分布筋及暗柱纵筋接头位置错开，每次连接钢筋数量不得超过50％。当钢筋直径d≥16采用直螺纹机械连接， d＜16的钢筋采用搭接接头。
3.4样板引路。
施工中做到样板引路，按照施工流水段的部署，每一个流水段在绑扎柱、梁、剪力墙、板前要确定一个样板部位，样板部位钢筋绑扎完毕后，经质检部门验收合格后才允许进行大面积施工，以保证工程质量。在施工现场设置柱定位筋、墙体梯子筋、保护层控制筋以及各种保护层垫块的样板间。
4.施工准备。
4.1技术准备。
4.1.1技术人员认真审阅图纸，及时办理相应的技术洽商。
4.1.2本工程钢筋采用钢筋加工厂外加工，钢筋翻样人员根据图纸设计要求和技术洽商认真详细的审核编制钢筋配料单。
4.1.3对进场钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品合格证、质量检查报告、规格标牌。
4.1.4采用新工艺的资料收集。
钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术。
4.2劳动力安排。
4.2.1管理层负责人。
栋号长：乔新民高子龙。
栋号长及主管工长负责钢筋工程施工方案的落实，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责钢筋工程技术交底，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验。
4.2.2劳动力负责人。
根据本工程的总体施工安排，该工程劳务分包公司为河河南京豫建筑劳务****。
4.2.3钢筋绑扎班组。
4.3作业条件。
4.3.1钢筋按施工现场平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
4.3.2钢筋外表如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.3.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.3.4绑墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，弹好墙身、洞口线，并将距墙边5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔除干净，露出坚硬石子。
4.3.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔除柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
4.3.6绑板钢筋前，清理模板上的杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力钢筋保护层位置线。
偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6弯区处理，但必须经技术负责人及主管工长同意，未经批准不得私自处理。
5.施工工艺流程。
5.1底板钢筋绑扎流程。
5.2墙钢筋绑扎流程。
修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→绑扎定位梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑横竖筋→绑扎拉钩筋→绑扎垫块→验收。
5.3柱筋绑扎流程。
套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→放置垫块→验收。
5.4顶板钢筋绑扎流程。
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层钢筋和分布筋→铺水电管、板下筋垫块、放马凳→绑上层钢筋→设置浇混凝土用马道→调整钢筋→验收。
6.主要项目施工方法及措施。
6.1钢筋下料与加工。
本工程钢筋加工全部采用钢筋加工厂外加工。
6.2钢筋的安装。
6.2.1钢筋绑扎。
6.2.1.
1钢筋搭接位置相互错开，同一截面内的接头数量不得超过规范规定，接头中心错开距离不小于35 d，且不小于500mm，搭接长度按互相搭接钢筋的较小钢筋直径计算。搭接区内箍筋间距为@100。同一截面内的接头数量不得超过50％，接头中心错开距离不小于35d且不小于500mm；现浇楼板的下层钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应≥5d，且伸至梁中心线，板上层钢筋不得在支座搭接，在支座外上层钢筋的腿长应比板厚短15mm。
当钢筋直径d≥16采用直螺纹机械连接， d＜16的钢筋采用搭接接头。
6.2.1.
2筏板及反梁绑扎施工工艺流程：弹放位置线→绑扎底板下层钢筋→搭架子→放反梁上层钢筋→放箍筋→穿梁下层钢筋→绑扎梁上层钢筋→绑扎梁腰筋→绑扎梁下层钢筋→放马凳→绑扎底板上层钢筋→自检、互检→报监理隐检。
6.2.1.
3剪力墙绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接和机械连接→绑扎梯子筋和水平钢筋→安装上部控制位移的卡具→自检、互检→报监理隐检。
6.2.1.
4顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及留孔线→摆放和绑扎底层钢筋→自检、互检→电工配管→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道、支放垫块→安放固定留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检。
6.2.1.5钢筋绑扎要点
a. 底板钢筋绑扎：按弹好的位置线先铺下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向（因本工程南北方向较短，所以先铺南北方向，后铺东西方向），每一个交点应绑扎牢固，采用一面顺扣，应交错变换方向。
绑扎时应注意端头弯钩的朝向必须正确，注意地梁位置必须准确。
底板、顶板钢筋绑扎：
底板下层钢筋绑完后先摆放马凳，马凳采用直径16钢筋制作加工，做法见下图，高度h＝底板厚度-上下保护层-下铁钢筋直径-两个上铁钢筋直径；顶板马凳用直径8钢筋制作加工，单层钢筋：h＝板厚-上、下保护层-下铁钢筋直径-上铁负弯矩筋直径-分布筋直径；双层钢筋：h＝板厚-上、下保护层-下铁下钢筋直径-上铁两个钢筋直径。
马凳1.5米码放一个，分别与下层钢筋绑在一起，防止浇注混凝土时移位，在马凳上摆放纵横向的钢筋上下序绑扎方法同下层钢筋。机械连接接头底板上层钢筋接头宜在跨端1/3范围内，下层钢筋接头宜在跨中范围内并错开50%。
马凳。墙柱插筋。
根据弹好的墙柱位置线将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，但要保证连接的接头要求和位置要求，并要先绑上2至4层水平筋或箍筋，以保证甩筋不歪斜。
倾倒位移。当地梁截面尺寸与柱截面尺寸相同时，梁筋在外，柱筋在内，见下图：
b．柱箍筋加密区绑扎应与梁筋绑扎同时进行。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量，将接头区域箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱纵筋连接，连接完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧开始划箍筋间距线，套上部箍筋，按线将己套好的箍筋由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩开口方向应沿柱四角交错布置，见右图：绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到角，中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固，其余部位绑扣方向交错绑扎，绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮，绑扎时应将丝头扣眼置于箍筋内部位置并不得有丝头游移现象。
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