1、中国科学院计算技术研究所科研综合楼位于北京海淀区科学院南路6号。具体情况详见下表：
2、该工程柱网尺寸为8400×8400mm，方柱截面尺寸有：800×800mm（劲型钢柱×600mm、500×500mm、800×650mm、800×350mm、500×350mm（劲型钢柱）；另有部分异型柱1800×400+600×300mm等。梁截面有：
400×700mm、350×700mm、350×600mm、350×1200mm等；剪力墙厚度分别为350mm、300mm、200mm。
3、该工程各部位混凝土具体使用情况详见下表：
4、该工程各部位钢筋保护层厚度详见下表：
5、本工程质量目标为：合格，确保“鲁班奖”，在施工现场管理方面确保达到市级文明施工现场要求。
1、组织全体技术人员及钢筋工班长，学习03g101，全面领会并能熟练运用平面整体表示制图法。
2、根据施工现场场地条件，钢筋加工厂设在施工现场南侧，专指派一支30名专业人员的施工队伍负责钢筋加工。
3、建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图，如图3-1所示：
4、设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对钢筋加工和施工现场钢筋安装的工作进行技术指导。
1、钢筋加工现场准备。
1）、钢筋加工场地范围进行场地平整并硬化，保证排水通畅。
2）、编制钢筋加工设备、机具计划，并要求按时进场进行安装试运转。
3）、钢筋加工设备、机具计划表：
4）、根据工程施工总体计划安排，由材料部组织钢筋原材的进场，进行进场检验并及时通知试验员进行试验，确保进场材料合格。
2、人员准备。
1）、建立各项管理制度，组成各职能部门，对管理职责进行分解到人，做到定人定岗定质量目标。
2）、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工队伍。
3）、钢筋工程劳动力计划表：
3、技术准备。
1）、技术培训：组织钢筋加工工人由滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。
2）、组织生产、技术人员熟悉图纸和施工规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-96），《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03g101）等。
3）、钢筋加工前，由主任工程师及钢筋技术负责人组织对钢筋工班组长及所有钢筋工人进行规范知识及长城杯知识方面的现场培训。
4）、编制钢筋用量计划，并对加工料单进行审核。
1）、钢筋的下料长度和加工形状必须严格按照料表中提供的图样尺寸进行放大样后实测实量校核准确后再剪裁，批量加工，加工完的钢筋按部位、规格标识清楚。
2）、对i级圆盘条钢筋采用调直机调直，调直机端设置下料长度限位器，每次调直钢筋前，设置好下料长度，设专人看护操作，并每批下料前先试切一根待检查无误后方可成批调直下料。
3）、钢筋的弯钩或弯折遵守下列规定：
、i级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧直径d≥2.5d，平直部分长度≥5d。
、ii级钢筋末端需作900或1350弯折时，ii级钢筋的弯曲直径d≥4d，平直部分长度按设计要求确定。
、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d≥5d。
4）、箍筋制作。
箍筋采用i、ii级钢筋制作，制作时其弯钩的弯曲直径d≥受力钢筋（即被箍的钢筋）直径，且≥箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
5）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计（配料单）要求。钢筋加工的允许偏差如下表：
钢筋加工的允许偏差（mm）
6）、滚压直螺纹接头丝头的加工制作。
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，必须采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
钢筋丝头加工检验（目测丝头无咬肉、豁口等质量缺陷，并采用厂家提供的专用量尺测量丝头长度等）合格后方可进行连接。
1）、本工程直径≥20mm的钢筋均采用滚压直螺纹连接接头（带弯头部位采用正反丝连接），其他直径钢筋采用搭接绑扎接头。
①、本工程采用的机械连接方式有钢筋滚压直螺纹接头连接及正反丝直螺纹接头连接调节。
②、直螺纹连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好无损。带连接套的钢筋必须固定牢，连接套的外露端必须加好密封盖。上紧直螺纹接头时须用扳手将连接套拧紧，不同直径钢筋连接时，其直径差应≤5mm。
③、在钢筋连接长度端部用普通直螺纹连接困难时，用正反丝直螺纹连接接头调节。连接时将钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正或用砂轮打磨，不同直径钢筋的套筒不得相互串用。被连接钢筋的直径相差应≤5mm。
2）、钢筋绑扎连接。
本工程剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级，钢筋绑扎接头的最小锚固、搭接长度遵守下表规定：
受拉钢筋绑扎接头的锚固长度（lae）
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（lle）
板钢筋搭接按25%错开，梁、剪力墙按25%错开，接头中心距为：1.3lle。
1）、框架柱及暗柱直径≥20mm的钢筋接头均为机械接头，接头布置形式如下图：
2）、本工程墙体钢筋接头均为搭接绑扎接头，其接头布置形式如下图：
1）、基础底板钢筋绑扎。
①、工艺流程：弹线 → 底板下铁短向筋 → 底板下铁长向筋→ 劲型钢柱柱脚 → 短向反梁钢筋 → 底板上铁长向筋 → 长向反梁钢筋 → 钢筋马登 → 底板上铁长向筋 → 底板上铁短向筋 → 柱、墙插筋。
②、弹线：在清扫干净等保护层上，将所有底层钢筋的纵横网格线均用红色墨线弹出，纵横钢筋顺线摆放。
③、下铁扎好后，在其上放钢筋马凳，以确保上下铁的竖向位置准确，扎成的水平面平整、骨架牢固。底板马凳用ф25钢筋制作，间距≤1.2m。
2）、剪力墙钢筋绑扎。
①、墙体钢筋接头均采用绑扎连接。
②、剪力墙竖向钢筋顶部构造如下图：
③、剪力墙变截面处竖向钢筋构造见下图：
、剪力墙水平钢筋在端部、转角、丁字相交墙和有端柱时构造形式如下图：
⑤、绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉接筋，同时钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。
钢筋与模板之间的垫块按1m的间距梅花形布置。
3）、柱子钢筋绑扎。
、柱子钢筋直径≥φ20的竖筋采用滚压直螺纹连接，其接头位置应相应错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不小于lae，并不小于梁高加上30d；中柱不小于lae，并不小于梁高加上10d。
②、柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部应作成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。
③、柱子钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环），并在柱顶设一道内撑及外箍筋，防止浇注混凝土时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固角点处采用兜扣形式绑扎牢固。
④、当柱子的钢筋或柱截面发生变化时，将柱子钢筋锚入梁、板内后按设计要求重新插筋，钢筋的锚固长度不小于lae。
⑤、柱顶钢筋绑扎完毕后，随即梅花型布设环形塑料垫块，间距不大于lm。
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