湄洲湾火电厂。
2×393mw机组输灰系统改造总承包工程。
编制。审核。
批准。福建龙净环保股份****。
2023年6月 5日。
钢筋工程施工方案。
一、工程概况。
本工程为湄洲湾发电厂2×393mw机组输灰系统改造工程新建空压机房钢筋工程施工，施工内容为钢结构厂房基础及地梁施工。
二、施工总体安排。
1、施工准备：根据平面控制网，在基础构造底板垫层上放出轴线和基础梁、剪力墙、独立柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
2、 测量准备：
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和柱位置线；工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。
根据找平层上面的位置线支设基础梁模板，待独立柱竖向钢筋焊接绑扎完成后，在竖向钢筋上部设置标高控制点。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标高控制点。
3、 机具准备：电焊机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台。
4、施工手续。
施工的的人员必须进行相关的技术交底，交底后才能上岗作业。未经交底的人员严禁操作设备。
5、材料进场计划。
材料进场计划随工程进度。
6、审图。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
三、主要施工方法。
1.原材采购与**。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳ⅰ级，iii级钢筋，严格执行iso9001:2000质量标准和相关程序文件。
2.配筋及相关要求。
2.1受力钢筋保护层：
表—22.2钢筋锚固：
表—32.3 钢筋接头及搭接长度：
本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合相应规范要求。
2.4钢筋搭接长度见下表且≥500mm：
2.5表—4
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2.6接头的末端距弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上部钢筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下部钢筋接头位置：跨中1/3范围。
2.7搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6—6：
3、钢筋。3.1钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.1.1钢筋调直。
ⅰ级钢筋采用调直机进行钢筋调直。
3.1.2钢筋弯曲成型。
钢筋的弯钩和弯折：ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350。
4.施工方法。
4.1准备及基本方法：
4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、型状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。大梁采用花岗岩碎块外，所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证保护层厚度。
4.1.2墙柱插筋采用定位箍筋固定。定位箍筋加工尺寸必须准确，定位箍筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
4.1.3直径》12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
表—94.2钢筋摆放位置线的标定：
在基础垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁筋、柱筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：
无构造底板：插独立柱筋绑扎独立柱筋，调整、固定独立柱钢筋。
4.3.2多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋[max(25d )]
4.3.3箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.4柱钢筋。
柱钢筋施工顺序：接柱筋搭设脚手架画箍筋（水平筋）间距线套箍筋绑扎箍筋（水平筋）放塑料垫块。
4.4.1机械连接竖向受力筋：柱子、墙主筋立起后，冷接绑扎应符合设计及有关规范要求。
4.4.2搭设脚手架：利用支模架，并在四周加铺木跳板。
4.4.3套柱箍筋：按画出的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。
4.4.4绑扎箍筋（水平筋）:根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋（水平筋）与主筋垂直。
混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍。
5.技术质量保证措施。
5.1进场钢筋质量标准及验收。
5.1.1原材方面：
1) 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(gb/t701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(gb13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2) 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.
15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：hrb335等）技术条件：
δb/δs=××1.25, δs /δs标=××1.3”。
5.2外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
5.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.4配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差：表—11
5.5现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107—2003）的要求。
钢筋安装的质量要求：
表—125.6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1) 按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；
2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
5.6.3现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单向拉伸试验。
1) 用力矩扳手按规定的按头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
2) 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3) 对每一验收批均应接《钢筋机械连接通用技术规程》（jbj107—2003）中a级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求时，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接数量可扩大为1000个。
六、质量管理与措施。
6.1钢筋安装：
钢筋堆放：6.1.1项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
6.1.2由于本工程采用的ⅰ、iii级钢筋规格较多，容易产生混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
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