陕煤化100万吨/年煤基二甲醚一期水系统工程回用水站钢筋工程。施。工。
方。案。
编制。审核。
审批。2023年6月5日。
目录。一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 施工准备 3
四、 主要施工方法 5
五、 质量保证措施 11
六、 成品保护 14
七、 安全文明施工措施 14
1、陕煤化100万吨/年煤基二甲醚一期水系统工程回用水站结构施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002
3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 gbj50300-2001
4、《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2010
5、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造》03g101-1
6、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造》11g101-1
7、《建筑抗震构造详图》 03g329-1
8、《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2010
回用水站站包含以下单体：机械搅拌澄清池、中水回用水池、无阀过滤器基础及沟道、回用水站厂房、回用水站厂房地下设施。该工程主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构抗震设防分类丙类，抗震等级**，结构安全等级为二级，场地类别类。
结构概况一览表。
1、钢材。所用钢筋大部分为hrb335,池壁拉结筋及箍筋为hpb235。具体如下表：
2、受力钢筋锚固及搭接长度：
图纸有明确要求的，严格按照图纸要求进行搭接、锚固；没有明确要求的，钢筋锚固必须符合03g101-1的规定。
1、技术准备。
1）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸；
2）专业工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划；
3）进行焊接接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗；
4）用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
严禁使用不合格的钢筋。
5）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回；
6）钢筋绑扎所采用的扎丝需按施工部位钢筋直径所需长度切断。
7）保护层厚度
8)基础底板、承台采用混凝土垫块，池壁使用对拉螺杆，以及定型垫块，柱、梁侧面使用砂浆垫块，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用砂浆垫块。加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
2、材料、机具准备。
2.1材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地情况分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋加工车间布置在循环水变配电所西南侧，加工车间内部配备相关二级电箱。
2.2机具准备。
3、劳动力准备。
3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：
1、流水区段划分。
回用水站包含机械搅拌澄清池、中水回用水池、无阀过滤器基础及沟道、回用水站厂房及其地下设施。本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程根据结构单体数量划分为4个流水区段。
2、钢筋加工。
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
2.1钢筋加工工艺流程。
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
2.2加工要点。
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002中对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
2.3闪光对焊。
施工前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
焊接外观质量检测要求：
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处不得有明显烧伤。
接头处的弯折角不得大于3°
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
2.4电渣压力焊。
1）操作要点：
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可**焊剂和卸下焊接夹具。
⑥质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2）保证项目；
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格，接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.5马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
2.6下料尺寸必须准确，符合规范要求。
3．钢筋连接。
本工程钢筋连接方式包括绑扎搭接及闪光对焊， 钢筋搭接长度必须符合03g101-1、gb50010-2002或按gb50204-2002附录b：纵向受力钢筋的最小搭接长度。
4、钢筋绑扎施工。
4.1底板、承台钢筋施工。
1、工艺流程。
画底板、承台钢筋位置线→绑扎底板下铁、承台钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收。
2、施工要点。
1）底板、承台钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、池壁线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）池壁、柱插筋在底板上300mm位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.2、池壁钢筋绑扎。
1、工艺流程。
修整预留钢筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
2、施工要点。
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。
2）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿池壁高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
3）混凝土池壁上及顶板上的预留洞口，图纸上有说明的严格按照图纸要求进行加强筋的布置，图纸无明确做法的，对于非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋为220;楼板上开洞，洞口边长小于300时，板内钢筋从孔边绕过，当边长大于300时，洞口每侧补强强钢筋为212，且伸入梁的加固的212放在下排；所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4. 3、柱子钢筋绑扎。
1、工艺流程。
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎。
2、施工要点。
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和底板地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
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