钢筋施工方案

发布 2022-05-30 05:11:28 阅读 8361

钢筋工程专项施工方案。

一、工程概况:

x x x一期工程,位于xx路;整个工程采用分三期基建,首期为二十一幢住宅楼组成;本工程为xx房地产开发****开发,中国建筑xx设计研究院进行设计;xx工程监理****监理;本工程第三标段共计八幢住宅楼,总建筑面积为28503.30m2,造价约为2444.10万元;由福建省惠安xx建筑工程公司进行施工。

该工程按七度**抗震设防,耐火等级为ⅱ级。

本工程按工期323日历天。

项目经理:张三。

二、材料的采购。

所有钢筋的采购,必须从经监理审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告,验收都合格后,方由采购员和仓库保管员在验收单上签字,然后在验收合格的钢筋上做好合格标识,入库保存使用,对于不合格品坚持不予入库,以确保钢筋原材料的质量。

三、钢筋的制作。

1、施工准备。

、机械设备。

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、对焊机等及相应吊装设备。

、材料。各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后须及时见证取样送检。

、作业条件。

各种设备在操作前应进行检验、验收,以保证正常运转,并符合安全规定。

专业人员对钢筋抽料,要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位,并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

、操作工艺。

所有钢筋表面均应洁净,对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净,对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。

钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋,钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

钢筋的弯钩或弯曲:下料时应根据图纸设计要求及其相应的弯曲调整值进行断料制作,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形状应符合设计要求。

四、钢筋的绑扎安装。

、施工准备。

根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型的各种规格的钢筋,20至22号铁丝,用水泥砂浆制成的50×50mm,厚度等于保护层的垫块。

对安装完已做预检的模板,清扫干净模内的木屑及杂物。

做好抄平放线工作,并将预留在钢筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量,如不符合要求的及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组长进行安全、技术交底。

操作工艺。、柱钢筋绑扎安装。

本工程柱子截面钢筋密,应按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接柱子钢筋,先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋,再绑扎外围周边钢筋,即由里到外,由上到下顺序绑扎安装,绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°。

对ф22~ф16主筋采用电渣压力焊连接。绑扎接头的搭接长度应按设计要求,而且绑扎接头的位置应相互错开,错开设置应符合设计要求及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率(%)受拉区25%,受压区50%的要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置。

在柱墙、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。

当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确,尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般800mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。

、梁板钢筋绑扎安装。

按图纸设计梁纵向受力钢筋不少是双层排列,在两排钢筋钢筋之间垫上短头钢筋,其排距应符合设计要求,由于框架梁高度高,拟采用模内钢筋绑扎,绑扎顺序:在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋,对于外框架梁可在钢筋绑完后再支外侧梁侧模。

箍筋的接头应交错设置,并与两根立筋绑扎,箍筋弯钩均为135°,在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁钢筋直径为22mm及小于22mm时钢筋采用焊接连接,接头位置应相互错开,在受力钢筋筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。

板筋绑扎时,先要清扫板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,然后按画好的间距,先摆受力立筋,后分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径16mm的连接同梁,小于等于16mm采用绑扎连接,钢筋搭接长度应符合规范及设计规定。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开。一般顺扣和八字扣绑扎,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎。

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。

、楼梯钢筋绑扎。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋,分布筋的分向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

底板筋绑完,待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。

、钢筋接头的规定:

在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。

纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且在任何情况下不应小于200mm。

轴心受拉及偏心受拉杆件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时,不应采用绑扎搭接接头。

d>22mm的钢筋采用机械连接。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d,几接头中点位于该连接区段内的机械连接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%,纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》,机械连接优先采用直缧纹套筒接头。

闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据下表焊机容量,钢筋级别等具体情况确定。

、钢筋保护层:

在钢筋制作之前,应提前按图纸要求制作好各种厚度不等的断面为50×50的砂浆垫块,梁、柱垫块应插入扎丝。

用作保护层的砂浆垫块,其标号不低于m20,龄期不到,严禁使用。

垫块安放:对梁、柱每边不少于3块,纵向间距不大于800mm,对板和剪力墙的间距按1000×1000mm呈梅花型布置。

纵向受力钢筋的保护层最小厚度如下表:

注:1. 地下室构件的外侧及屋面,露台的外侧为二a类,其余为一类。

2. 机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足上表要求。

3. 基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。

4. 地下构件迎水面保护厚度50mm。

、绑扎施工应注意的质量问题:

柱子钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确,并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定,并在浇筑完混时立即修整钢筋的位置。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸;另外双支箍筋的梁,经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻祥和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密:绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上,穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扣前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扣。

板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直,位置不准:板的主筋、分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

、绑扎施工应注意的质量问题:

柱预埋钢筋位移:柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋:柱钢筋每隔1m,左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭执接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误:梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图,注明各号筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置,因此,加工下料时,凡距离峁端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

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