目录。一、工程概况1
二、钢筋进场、加工1
三、钢筋工程施工4
四、钢筋工程质量要求9
五、钢筋工程质量保证措施10
六、成品保护措施10
七、安全文明施工11
一、 工程概况。
本工程为宜兴阳羡湖旅游度假小镇b1地块工程。工程位于江苏省无锡市宜兴市湖滏镇玉女潭路西侧。本工程总建筑面积约35000㎡，共21栋单体工程。
工程基础形式为柱下独立基础，主体结构为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度设防。
主要钢筋材料：hrb
主筋的混凝土保护层厚度：室内：板、墙 15mm，梁、柱20mm。
地下结构：板、墙20mm，梁、柱25mm。基础梁及基础底板下部钢筋底面有垫层时保护层厚度为 40mm。
钢筋接头形式及要求：梁板钢筋采用搭接；柱钢筋直径d≥16mm时应采用电闸压力焊连接，d＜16mm采用搭接。
钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，试验由当地试验室进行试验，合格后方可使用。
成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以便区分，对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合合格后方可使用。
钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。
整体工程划分成两个钢筋加工区域组织施工，各施工段按栋号又分成若干小施工段，各施工段在混凝土、钢筋绑扎和支模三个工序分段穿插流水作业。
二、钢筋进场、加工。
一）、钢筋采购及进场验收。
原材料的采购：为了保证本工程钢筋原材料的质量，**厂家选择与我公司长期合作，社会信誉好的钢厂出厂的原材。
1、钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为 6 25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明及厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标牌，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2、钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
3、原材取样：钢筋进场原同炉号同批量同规格每60t为一验收批。不足60t的也按一验收批。
钢筋取样数量：每次取样为10根。 钢筋拉力、弯曲、化学分析、尺寸偏差试验如有一项不满足要求，应取双倍数量复试。
如果复试仍不符合要求，则该批钢筋为不合格产品。对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
4、钢筋的检查。
1）、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
2）、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验或冷弯试验。
3）、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4）、化学试验：每一检验批钢筋，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.
3。二）、钢筋的加工与堆放。
1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台或枕木上，并用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
2、施工放样：钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行对各种构件的每种钢筋翻样，编写《钢筋配料单》。
坡屋面部分，在地面放1：1大样，确定钢筋长度和弯曲角度后方可进行下料、加工；《钢筋配料单》经项目责任工程师审核签字后，方开始加工。
3、现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用调直机进行调直。
钢筋的下料采用钢筋切断机及砂轮切割机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度以及平直长度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4、钢筋加工的一般要求：ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
如下图：
下料切割：直径≥22mm的钢筋均用砂轮切割机下料，不得有飞边、毛刺，保证其长度准确。（加工示意图如下）：
定距框的制作：
顶模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如：墙体柱竖向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋间距+水平钢筋保护层－1mm.
(钢筋的保护层随混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)。
定距框的焊接必须符合规范要求，在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆，且不能污染到其它部位。
5、钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
6、钢筋加工的允许偏差见下表。
钢筋加工配备以下加工机械：
三、钢筋工程施工。
一）、作业条件。
钢筋进场后有出厂材质证明，做完复试，并按平面施工平面图中指定的地点，按规格、使用部位、编号分别堆放。
检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符和要求时，应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面标高（柱、墙顶）是否符合设计图纸要求，混凝土施工缝处剔凿到露石子并清理干净。
二）、基础钢筋绑扎。
1、清理垫层，将垫层上的灰浆及施工时产生的垃圾清理干净，根据设计图纸及定位轴线桩放出墙体控制线及地梁控制线。后根据实际绑扎的先后顺序在垫层上用粉笔画出底板下部钢筋绑扎线。
2、钢筋绑扎：
1）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
2）承台、基础柱、梁混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。
3）钢筋的绑扎接头位置应符合规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
4）由于基础的受力特殊性，钢筋断筋位置应符合设计要求。
5）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，柱钢筋甩出长度可根据柱的高度定，到一层封顶的一次预留到位（往上延伸的可根据实际情况定）。
三）柱钢筋绑扎。工艺流程：
1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。
2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
4）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
5）根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
四）、梁钢筋绑扎施工。
1、工艺流程。
支设梁底模板→布设主梁下、上钢筋、架立筋、弯起筋→布设吊筋→穿主筋箍筋并与主梁上、下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下筋固定。
2、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。当悬臂梁端部受次梁作用时，为一侧附加箍筋。次梁吊筋在梁配筋图进行放置。
3、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。如右图示。当梁与柱侧平时，梁该侧梁筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计说明。
5、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯沟在两排或三排钢筋以下弯折。
6、梁内第一根箍筋距柱边50mm起。
7、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。不等跨连续梁，其长短差异比较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下布纵向钢筋直接锚入支座。悬臂梁的上部钢筋不应设接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。
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