钢筋施工方案

一、工程概况。

本工程由化学第二设计院设计，结构形式钢筋框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类。抗震设防烈度为8度。

二、钢筋工程施工的总体安排。

1、现场设2个钢筋加工车间，主要机械下表：

2、材料进场：以工程进度及项目材料计划为依据原材料金行，所有进场钢材一律分批、分规格、按顺序码放，挂牌明示、码放地点应设在钢筋加工机械附近。原材及其出厂质量证明书向监理报验并及时取样送试进行复检，复检合格后方可投入使用。

3、人员进场及操作过程中培训：项目技术部门同专项工长对刚进场分包队伍进行钢筋分项方案，措施交底；每班作业强由反包对度管理层向操作人员进行(书面和口头)技术交底，专业工长必须参加。

4、劳动力计划：钢筋制作16人。

钢筋绑扎27人。

三、钢筋施工技术措施。

1、钢筋施工的基本方法。

现场集中制作，用塔吊运至工作面绑扎。本工程钢筋主要接长手段为：竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，横向钢筋采用闪光对焊，光园钢筋采用现场绑扎成型方式。

现场钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌，防止使用时用错。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用记号笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑扎箍筋时，可以在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

柱主筋在板面以上连接，接头错开50％设置。梁下部主筋接头一般在支座附近1/3跨度内，梁上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，板筋也可按此考虑，同一接头的接头率不得超过规范要求，梁不大于50％，板不大于25％，且在同一根梁、同一根钢筋就尽量少设或不设接头。

受拉钢筋的最小锚固长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）

注：施工中参考03g101图集页。

2、钢筋电渣压力焊工艺过成：

a、焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。

b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

c、引燃电弧后，应先进行电孤过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

d、接头焊毕，应停歇后，方可**焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊道应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。

e、在焊接中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

3、钢筋闪光对焊的施工方法。

准备工作。a、清除钢筋接头浮锈、泥沙、油污及杂物。调直有弯曲的端头。

b、焊工应持证上岗，先制作试件，经检验合格后方可成批焊接。

c、根据钢材的型号，调整对焊机变压器级数。

d、根据钢材的径数，确定工艺过程。

操作。a、用夹具夹紧钢筋，使两钢筋肋部对齐接触，以利加热和焊缝与纵轴相垂直。

b、根据钢筋径级，确定采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。

c、通电后，根据调伸长度，闪光留量、闪光速度、预热流量、预热频率、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力及有关参数的控制，使钢筋两端迅速闪光熔化粘合。

d、焊接完毕后，接头由红变黑后方可松开夹具，平稳的取出钢筋。以免接头弯曲。

e、焊接场地应有防风、防雨雪措施。以免接头骤冷而发生脆裂。当气温较低时，应采取一定的保温措施。

f、钢筋放样时，对于多个通长受力钢筋在一个截面的情况，在不将多个接头放置在一个截面的前提下，优化合理放样，为现场整体钢筋绑扎合格，提供良好的条件。当进行混凝土浇灌时，应设置专人随时修复混凝土施工造成的钢筋变形或位置移动，确保绑扎好的钢筋成品以准确的形状、尺寸隐藏。

本工程结构经历多雨季节，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢筋焊房，加强雨期防雨防火措施。