目录。1.编制依据。
2.工程概况。
3.施工部署。
4.质量保证措施。
5.成品保护。
6.安全文明施工。
一、编制依据。
二、工程概况。
本工程（5##住宅楼）为剪力墙结构，地下2层，地上30层，建筑高度90.30m，6#楼负二层设有人防区。住宅楼安全等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。
钢筋采用hrb400、hrb335、hpb235。
三、施工部署。
3.1钢筋原材料的质量控制。
钢筋进场后由材料员对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场。
3.2钢筋送检检验。
进厂钢筋应按照生产批号、进场日期及直径分批送检检验，检验内容包括标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
3.2.1标志检查。
钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
3.2.2钢筋的外观检查。
钢筋直径符合规定，平直、表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
检查方法：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。
进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系。
3.2.3力学性能检验。
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家标准gb1499-91，gb13013-91，gb13014-91。
钢筋的组批：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货日期，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。
钢筋的抽检：在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出4根钢筋取，2根钢筋作抗拉试验，2根钢筋作冷弯试验。
取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部1000mm处切取。
试验结果：钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。同时，本工程框架抗震等级为二级，钢筋的检验结果还要符合以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
3.3钢筋加工、钢筋堆放、钢筋连接及钢筋锚固和搭接。
3.3.1钢筋的加工。
1.为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。
2.根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
3.钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。
4.圆盘条钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。
5.钢筋的切断。
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
6.钢筋的弯钩、弯折。
级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。ⅱ、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍，且两个弯钩平直段相互平行。
钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同的弯心直径。
3.2.钢筋加工机械。
3.3钢筋加工允许偏差：
3.4.钢筋的堆放。
1.钢筋加工区及钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。堆放场地要做好排水设施。
2.设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）标识牌形式如下：
3.堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。
4.钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖），防止锈蚀。
3.5.钢筋连接。
1.钢筋的连接方法。
本工程筏板钢筋接头全部采用直螺纹连接。其余柱子采用电渣压力焊，墙板采用搭接连接。需采用直螺纹的钢筋直径有，现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合要求。
2.钢筋接头的位置。
柱筋：柱钢筋的连接采用电渣压力焊。连接接头50%错开35d，且接头不得进入箍筋加密区。
梁筋：上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
墙筋：本工程墙筋采用搭接连接，剪力墙水平钢筋的应错开≥500mm搭接，且搭接长度应符合要求。
3.6.直螺纹机械连接。
1.施工准备：
施工机具：钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。
施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.工艺流程：
3.钢筋端头螺纹加工：
钢筋下料：钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。
端头螺纹丝头加工：
1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工。
3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。
5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。
6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
7）加工丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
8）丝头加工尺寸见下表。
9）丝头经检查符合要求后，加盖保护套。
4.现场连接：
直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损。接头拧紧力矩应符合下表的规定。
接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养。
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
3.7.电渣压力焊接。
1、 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
5、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
6、 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
7、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
8、 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、及烧坏机器等事故。
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