湖北省江天建设集团****。
钢筋工程施工方案。
工程名称：中国地质大学传媒艺术大楼。
编制人：审核人：
指导阶段：施工。
编制时间：2024年5月1日。
施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。
本工程钢筋采用hpb235级、hrb335级钢筋crb550钢筋。
一、钢筋的质量要求。
本工程所使用的热轧钢筋均为现场加工、安装，冷轧带肋钢筋在厂家加工成型，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，原材料经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无老锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
二、钢筋进场和检验验收。
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，按直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主工程师、监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋进场后按照规格堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地现浇素混凝土地抨，设置300x300。间距2000mm砖地垅墙，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋堆放地垅示意如下：
三、钢筋放样。
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范里求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目主任工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由技术负责人审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工、班组使用。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，可在观场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
四、钢筋加工。
钢筋加工集中制作、现场绑扎。配备2台调直机、2台钢筋切断机、2台弯曲机、1台对焊机、3台电弧焊机。
钢筋加工：所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的25倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料学合理编排，科学使用，严禁任意短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
钢筋调直：进场的盘圆钢筋需进行冷拉调立后方可进行配料。
钢筋截断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或超弯等现象，长度应力求准确，允许偏差上10mm。
钢筋弯曲：钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：
1）l级钢筋未端作180o弯钩，其弯曲半径r≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为3d；
2）ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径r≥4倍钢筋直径，弯钩平在长度为10d；
3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。
钢筋半成品运输：钢筋半成品在现场内主要用塔吊吊运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。
钢筋连接：本工程要求直径中≥16钢筋采用焊接连接接头，其余钢筋可采用绑扎搭接。梁中主筋采用焊接连接，受力钢筋的接头应相互错开，并满足规范规程要求。
采用直螺纹连接时，连接质量满足国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不得小于35d，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。
五、钢筋的绑扎和安装。
钢筋绑扎顺序：
柱：前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→钢筋成型→隐检验收。
梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。
基础钢筋绑扎：本工程基础多为承台基础，基础梁连接各个承台。进行基础钢筋绑扎的顺序为：
先绑扎墩承台钢筋，再绑扎柱插筋钢筋，最后绑扎基础粱筋。本工程地下室以外部分施工顺序：承台、基础梁、柱定位 → 安装承台钢筋→安装承台模板→安装承台模板→安装柱钢筋→安装承台与梁接头处梁底模→绑扎基梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土。
梁柱钢筋绑扎：梁柱钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋。由于梁柱节点的钢筋较密，同时梁柱节点处受力较复杂，必须保证柱的箍筋绑扎到位、梁的锚固到位。
梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响楼面砼平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。
为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起时则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。
本工程的基础柱多数在承台上插筋，为保证柱插筋不偏位，首先必须保证投测在钢筋网片上的柱边线准确，同时在插筋出成台承台面处加设固定箍筋并焊在已形成的钢筋网片上。柱插筋应按下图进行固定：
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用石笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，梁钢筋采用焊接时，在施工中必须确保两段钢筋中心成一条直线，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。
砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋如果也采用预留插筋法，则会造成梁板模板拆除困难，为此采用植筋。
钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。
施工配合：钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。
混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。
六、钢筋工程中应注意的问题。
1、所有钢筋的进场必须按规范的要求执行，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。
2、钢筋绑扎时应加强检查，随时进行示范操作，做到验收一次通过。
3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。
4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。
5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。
6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。
7、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
8、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。
钢筋施工施工方案
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