一、 工程概况：
本工程为广西田园生化股份****4万吨/年农药加工分装基地3#倒班宿舍，位于武鸣县里建镇东盟经济园区，设计单位为亚瑞建筑设计****，建设单位为广西田园生化股份****。
一） 、本工程为框架结构，地下0层，地上6层，一层高均为3.2米。
二） 、其主要概况如下：
1、本工程采用人工挖孔桩基础。
2、钢筋采用hpb235（φ）hrb335（ ）hrb400（ ）
二、 编制依据：
本施工方案的编制依据是《混凝土工程施工及验收规范》（gb50204-92）
三、施工准备。
一） 技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
二） 材料准备：
1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。
#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
三） 机具准备：
1.井架要正常运转，保证垂直运输；
2.现场配置电渣压力焊设备1套，套筒、焊药准备充足齐全。
3.现场备电焊机1台，型号为bx3—500
四） 劳动力准备：
钢筋加工，绑钢筋，钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。
三、 施工方法：
一） 钢筋加工工程。
1、 钢筋冷拉。
1）控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：
2）不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。
3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、 钢筋切断。
1） 断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠。
后方可正式断料。
2） 将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
3） 断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误。
差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
4） 钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间。
隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
5） 在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头。
等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
6） 钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。
7） 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、 钢筋弯曲。
1） 有关规定：
、ⅰ级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
、ⅱ、级钢筋末端要作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径d≥4d，级钢筋弯曲直径d≥5d，平直部分长度应按设计要求确定。
、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径d≥5d。
2） 划线：钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）
根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：
30时为0.35d;45时为0.5d；60时为0.85d；90时为2d；135时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d
、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
3） 钢筋（弯曲）成型。
、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.
5d（钢筋硬时取大值）
4） 曲线型钢筋成型。
、弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘**放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和**钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
二） 钢筋绑扎工程。
本工程横向钢筋小于ф22，采用搭接，搭接长度为1.2la+5d(la为最小锚固长度，见下表)。
1.基础钢筋绑扎工程。
工艺流程。基槽清理→地梁放线→地梁钢筋绑扎。
施工要点。待地梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
a、受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
b、底部钢筋下的砂浆垫块，不得小于50mm厚。间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
地梁钢筋绑扎：
a、将架立筋架在两端架上，再画出箍筋间距；
b、套上全部箍筋，并按画好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，如有双排或三排时，两排钢筋之间垫上ф25的短钢筋。
d、抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋，架落已放好的梁位置线上，放好垫块；
e、注意加密箍筋。
2．柱施工流程。
工艺流程。板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
施工要点。放线。
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，见下图，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度l≥1.5hb≥500mm (hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。
3．顶板（楼板）、梁施工流程。
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。
在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
在主，次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
楼梯钢筋绑扎。
a．工艺流程；
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三）钢筋电渣压力焊。
本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，详见电渣压力焊施工方案。
五、质理保证措施。
1．设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。
2． 质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3． 注意的质量问题如下：
a. 钢筋原材合格证，复试单。
b. 焊件的试验合格证明。
c. 钢筋变形，注意绑扎方法；
d. 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置；
e. 缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10％，且不集中，否则返工；
f. 弯钩的朝向；
g. 箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长为10d；
h. 对接挤压，焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
i. 梁、柱核心区箍筋加密；
j. 搭接长度不够，检查每个接头；
k. 洞口处的钢筋要严格验查。
4.作好成品保护，避免钢筋上粘油等废。
物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。
5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
六、施工进度保证措施。
1． 下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。
2． 技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。
3． 工长积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
4． 施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。
5． 合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。
七、安全措施：
1． 所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2． 施工现场严禁吸烟。
3．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
3．卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
5．切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
6．启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。
7．启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
8．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
9．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。
10．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
11．转盘换向进，必须在停稳后进行。
12．各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。
13．施工人员要听从指挥，分区划段负责。
14．焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。
15．电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡。
16． 施工中严禁打闹，嬉笑、要精力集中。
钢筋施工施工方案
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钢筋施工方案 地下车库钢筋施工方案
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