钢筋施工方案

发布 2022-05-30 04:39:28 阅读 6443

“华雄·两江时代”工业园#厂房。钢。筋。

施。工。专。项。

方。案。

编制单位:重庆同益建筑工程****。

编制人。审批人。

编制时间。第一章编制依据。

第二章工程概况。

第三章钢筋的进场检验与存放。

第四章钢筋的翻样。

第五章钢筋加工。

第六章钢筋连接。

第七章钢筋代换。

第八章钢筋绑扎。

第九节钢筋保护。

第十节钢筋的验收。

第十一节质量保证措施。

第一章、编制依据。

一、编制说明及编制依据。

本施工方案是依据设计单位提供的建筑及结构图、工程施工组织设计及有关法律、法规、规范编制而成。

工程名称:“华雄·两江时代”工业园1、##厂房工程。

工程地址:重庆港城工业园a区。

建设单位:重庆华雄实业****。

设计单位:重庆市建筑工程设计院有限责任公司。

监理单位:重庆中泰工程监理****。

监督单位:江北区质量监督站。

总包单位:重庆市同益建筑工程****。

施工总工期:240历天。

二、编制依据及选用规范。

1、《混凝土结构施工工程施工质量验收规范》gb50204-2002(2011版)

2、九龙坡朝阳安置房工程施工图。

3、《钢筋焊接及验收规范》(jgj18-2003)

4、《冷轧带肋钢筋砼构件技术规范》(jgj95-2003)

5、现行建筑施工规范大全。

第二章工程概况。

华雄·两江时代”工业园工程1##厂房,工程位于重庆市江北区港城工业园a区。其中1#厂房为地上7层,地下吊1层,2#厂房为地上7层 , 地下吊2层。1##厂房建筑总高度34.

65米, 。总建筑面积22050.19㎡,本工程由重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计。

根据工程工期以及满足工程施工要求综合考虑,施工期间设置一台塔吊。qtz63型塔机一台,臂长55m,用于#楼生产垂直运输。

施工区域由北至南一条施工道路。现场临时配电房在2#楼东北侧,总配电房在北方位置。施工区域总的临时水阀门在北面靠围墙边位置。

结构形式:框架-剪力墙结构体系,防火等级为二级。基础采用人工挖孔灌注桩基础。

道路临时设施:场外有道路与本工程相通,临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。

第三章钢筋的进场检验与存放。

1、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,若为复印件的,合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收,并委托试验员分批量作机械性能试验(要有30%验收批的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于本工程。

2、钢筋取样:同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收。

批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准,按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验(具体详见下表)。试验时,如果有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有项目不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。

3、对结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:

3.1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

3.2.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,不应大于1.3。

4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

5、存放钢筋的场地坚实、平整,堆放时,钢筋下面垫垫木,垫木厚度200mm,间距1500mm,以防钢筋锈蚀和污染。做出钢筋待检状态。

6、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

第四章钢筋的翻样。

1、钢筋翻样应掌握所有图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,钢筋的锚固、搭接应根据设计和构造图集的要求翻样。

3、受力钢筋的保护层厚度及要求。

受力钢筋的保护层厚度及要求纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度应满足结构施工图要求。本工程钢筋保护层厚度根据结构所属环境类别确定,各部位钢筋保护层厚度及钢筋。

保护层控制到位,钢筋保护层采用石材板垫块,在钢筋绑扎时尽量避免采用短钢筋代替垫块。其中板筋下铁花岗岩垫块,上铁采用混凝土马凳,墙柱钢筋采用塑料保护卡。

第五章钢筋加工。

1、钢筋加工工艺流程。

2、钢筋加工机械的操作工人必须持证上岗。

3、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产,为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷,达到清水饰面效果。

4、钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除,对于有接头要求的钢筋,必须用切割机将钢筋表面切平。

6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

7、钢筋加工方法:钢筋的调直除锈采用调直机进行,可调直φ6-φ10的圆钢,粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行;钢筋带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上;钢筋下料采用钢筋切断机,要依钢筋配筋单进行,要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。

8、用于墙、板的ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍;箍筋为ⅱ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的4倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用ⅰ级钢筋时,末端做135°弯折,平直部分长度不小于箍筋直径5倍。

9、配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。

挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。

钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。

10、钢筋直螺纹接头,应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后,方可用于现场。

第六章钢筋连接。

1、钢筋接头与锚固搭接要求。

1.1本工程所有直径≥16且<22(墙、柱纵筋≤25)的钢筋接头应采用焊接或机械连接;直径≥22(墙、柱纵筋>25)的钢筋接头应采用机械连接;其余直径﹤16钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。受力钢筋严禁采用闪光对焊接头。

1.2受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处,且应相互错开。当采用搭接接头时,从任一接头中心至1.

3倍搭接长度的区段范围内,当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定:

1.3钢筋接头的位置。

1.3.1楼层梁板钢筋的接头位置,上钢筋在跨中1/3范围内,下钢筋的接头在支座处,基础梁板的接头位置设置与此相反,接头位置设置详见下图:

对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头,当确实不能避免时应采用直螺纹接头,且钢筋接头面积率不得超过50%。

1.3.2现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。

2、绑扎搭接。

2.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,须立即纠正增补。

2.2绑扎形式复杂的结构部位时,须先研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难,钢筋确实摆放不下时,要与技术部门联系(可能涉及建设、设计、监理等单位)解决。

2.3钢筋帮扎全部采用22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),所有钢筋交错点均须绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)

2.4受拉区域内,ⅰ级钢筋末端须做180°弯勾。

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