钢筋施工方案

1、工程相关文件，设计图纸、施组。

2、主要规范、规程。

3、主要图集。

3.2.1钢筋工程施工管理机构图。

3.2.2管理人员及劳动力安排如下：

3.2.3劳动力组织和分工。

注：基础及地下结构施工阶段，钢筋工适当增加。

4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。

结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。

根据具体情况制定相应的措施。

（1）、钢筋过密：提前放样；如：暗梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。

（2）、钢筋接头的选择及质量控制。

（3）、抗震结构要求的加强区等。

4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2010的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。

丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：

本工程所需各种规格钢筋按照使用部位和使用时间由物资部门组织陆续进场，确保工程使用。

本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表。

本工程结构用钢筋型号为6.532等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

进场后外观检查合格后进行复试，复试结果必须合格。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

4.4.1钢筋的验收批。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。

4.4.2钢筋的验收。

1)钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。

2)力学性能试验。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，再在两根上取与拉伸试验长度相同的3根，共计5根做重量偏差物理检验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。其中有见证试验率不小于30%。

按照《gb50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照国家标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。

进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。重点为纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.

3。3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4)钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4.4.3 钢筋的堆放。

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。