一．编制依据。
二． 工程概况
本工程为现浇混凝土剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，2##、4#无裙房；11##楼有裙房；地下室为普通地下室（部分为设备用房），13号楼与地下车库相接，地下车库为框架结构。
三、施工部署。
3.1、本工程开工、竣工日期如下：
开工日期： 年月日。
竣工日期： 年月日。
结构封顶日期： 年月日。
3.2、钢筋原材料由甲统一采购。
3.3、钢筋原材料运至现场后，现场加工成半成品，二次搬运至施工作业面进行绑扎成型。
3.4、施工现场4号楼和11号楼之间设钢筋加工场，用于钢筋原材料堆放、加工和半成品堆放场地。
3.5、钢筋加工主要机具一览表。
3.6、流水段划分：
本楼分为二个流水段进行施工。
3.7、劳动力计划表。
四、 技术准备。
4.1、项目部技术负责人、钢筋工长、质量员、施工员及相关人员在接到图纸后进行读图，将图上不明白处和疑问提出。
4.2、图纸会审后，钢筋工长提供钢筋计划用量（包括型号、级别、数量）；同时设专人进行钢筋放样。
4.3、施工现场设钢筋工长、专职质检员，把好钢筋质量关。
4.4施工安排。
4.4.1在结构施工时的构造柱钢筋在主体结构施工时预埋，墙体拉接钢筋采用植筋。
4.4.2钢筋的保护层控制及定距措施应严格按施工规范要求控制。
4.4.2.1柱基础垫块作保护层采用40mm大理石重叠放置垫块保证保护层厚度为40mm。
4.4.2.2地下室外墙外侧采用壁厚25㎜的塑料环圈，内侧采用壁厚。
15直径12㎜的塑料环圈，间距1000㎜，呈梅花型布置。
4.6.2.3楼层梁箍筋下面垫厚25㎜的大理石垫块间距不大于800mm，梁侧面采用壁厚15㎜的塑料卡卡在箍筋上，为防止下滑，可用绑丝扎牢固定，间距1000㎜。
4.6.2.4顶板下铁采用15㎜的大理石垫块，间距800㎜，呈梅花型布置；顶板面层钢筋采用圆柱型混凝土垫块、塑料垫块或者钢筋马凳相结合的方式。
4.6.2.5墙、柱采用塑料环圈和定距箍两种方式控制混凝土保护层。
4.6.2.5.1 柱在四脚打孔，插φ8的钢筋定位保证柱混凝土保护层和模板不发生夹模现象。
4.6.2.5.2 柱钢筋保护层采用壁厚15 ㎜的塑料环圈卡在箍筋上。
4.6.2.5.3 柱子上口钢筋采用内撑外箍的方法，柱子定距框安装在柱模板上口作为工具周转使用，尽量靠近混凝土顶面，控制上口柱筋的位置和混凝土保护层。如下图：
4.7.2.6外剪力墙竖向梯子筋：
4.7.2.6.1 竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向钢筋排距及墙体混凝土保护层厚度。竖向梯子筋立筋直径要同剪力墙竖筋直径规格替代墙体竖向筋浇筑混凝土时留在墙内。
4.7.2.
6.2竖向梯子筋立筋考虑钢筋搭接要求，错开一个搭接长度l1e=41d（φ14：574 mm），上、中、下三个长横撑长度为墙厚减去2mm，（每端减1 mm）。
下横撑距楼层400mm。长横撑顶住模板。这三根横杆的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边、斜歪，且端部涂防锈漆。
4.7.2.6.3竖向梯子筋间距≤1.2m，上、下层的竖向梯子筋在同一位置绑扎搭接。加工示意图如下：
4.7.2.7马凳。
4.7.2.7.1楼板有双层钢筋网时，为确保负弯矩筋的高度和板面砼保护层厚度，必须设置马凳，马凳利用钢筋短料焊接牢固。
4.7.2.7.2马凳高度h=板厚－2×保护层－4×上、下钢筋网的直径；
4.7.2.7.3转换层采用三角马凳，楼板采用“工”字形马凳。
4.8、ⅰ级钢筋，采用e43焊条，ⅱ级钢筋，采用e50焊条。
4.9、后浇带处钢筋与同部位的钢筋同时施工，同时按照图纸及规范要求进行加强处理，待时间允许时派专人清理杂物、浮渣及松动砂石，对后浇带钢筋重新修整，认真除锈，重新绑扎。
五、 钢筋工程施工工艺。
5.1 钢筋下料。
5.1.1 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定确定其下料度，钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值。
钢筋弯曲调整值。
注：d为钢筋直径。
5.1.2钢筋半成品尺寸计量时以外包尺寸控制。
5.1.3箍筋和拉接筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（从135°圆弧的切点算起）。（6：60㎜；φ8：80㎜；φ10：100㎜）
5.1.4丁字墙节点横向钢筋（墙水平筋、梁纵筋）端部弯折部分外皮应与该处横墙外侧竖筋内皮齐，弯折部分平直长度按设计要求确定，无要求时，不小于10d。
5.2 钢筋加工。
5.2.1钢筋检查。
5.2.1.
1钢筋应有出厂合格证，按批量进行抽样试验，经过外观检查和力学性能试验合格后方可使用（钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25，钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值≤1.3）。
5.2.2.2钢筋的表面应清净，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。
5.2.3钢筋调直。
钢筋加工前应先进行调直处理。现场采用专用钢筋调直机，钢筋调直其调直冷拉率：i级钢筋不大于4%。
5.2.4 钢筋切断。
5.2.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减小损耗。
5.2.4.2断料时，避免用短尺量长料。
5.2.4.3 钢筋切断口不得有马蹄形或起弯现象，截口断面与轴线垂直；对于要进行电渣压力焊的柱钢筋必须将钢筋端部的斜头切除。
5.2.5 钢筋弯曲成型
5.2.5.1 i级钢筋末端要做1800弯钩，其圆弧直径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径（d）的3倍(按5d考虑加工)。
5.2.5.2ⅱ级钢筋做9 00或1350弯曲时，钢筋直径d ≤25㎜，弯曲半径r=４d（６d）；钢筋直径d＞２５则弯曲半径r=６d
5.2.5.
3 加工成型的箍筋和拉接筋弯钩平直部分长度，满足10d 要求(ф6:60㎜; 8:80㎜;ф10:
100㎜)，两肢长度一致；弯钩满足1350，并且平行。
5.2.5.4钢筋加工成型后的允许偏差见下表：
5.3钢筋连接。
5.3.1焊接和绑扎搭接。
5.3.1.1 地下车库止水板，梁、柱18mm—25mm采用直螺纹套筒连接。墙体16mm以下（含16mm）钢筋采用电渣压力焊。
主楼基础梁、柱18mm—25mm采用直螺纹套筒连接。剪力墙及柱、暗柱16mm以下（含16mm）钢筋采用电渣压力焊。
5.3.1.2 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处（梁、板构件在跨中1/3l处）。
5.3.1.3 钢筋搭接范围，在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎接头中，钢筋的横向间距s不小于25㎜。
5.3.1.4 受拉区内i级钢筋绑扎接头未端做1800水平钩，平直部分长度10d。
5.3.1.
5 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接l1e的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合受拉区(梁和顶板)不得超过25%（相邻四根依次错开），受压区(墙体)不得超过50%（相邻两根错开）。
5.4 钢筋绑扎。
5.4.1 基础钢筋绑扎。
5.4.1.1 工艺流程：
弹线绑扎钢筋网片柱墙体插筋。
5.4.1.2基础钢筋绑扎前，在底板垫层上弹好柱和墙钢筋界限，然后再摆放钢筋网片，钢筋交叉点必须逐扣绑扎，不得跳扣绑扎，相邻绑扎点采用八字形绑扣。
5.4.1.
3网片钢筋绑好后，进行墙柱钢筋绑扎。根据放好的墙柱位置线搭设临时钢管支撑架，先将墙柱钢筋固定在架体上（对于柱可以将四角钢筋固定，画箍筋间距线，然后摆放箍筋，将箍筋绑扎部分后再将柱钢筋插入绑扎固定，最后将箍筋与柱主筋绑扎，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎）。
5.4.1.4 按照放好的墙、柱位置线预埋插筋，采用墙体水平筋临时固定，墙筋锚入基础底板的要求见下图：
5.4.2 墙柱钢筋绑扎。
5.4.2.1工艺流程：
修整预留的柱子钢筋搭设脚手架进行直螺纹连接竖向钢筋画箍筋间距套柱箍筋按箍筋间距绑箍筋。
5.4.2.2 在每层楼板放线后，检查柱主筋位置，对于位移的钢筋，按。
1：6校正柱子钢筋位置，清除钢筋上残留的混凝土浆。5.
4.2.3 按交底搭设施工脚手架，经验收合格后方可使用。
5.4.2.
4 柱子钢筋≥φ16的采用对焊连接，接头质量检查合格后开
始绑扎钢筋。
5.4.2.
5 在连接好的柱子筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后套上箍筋，采用缠扣绑扎，柱筋超出上层楼板㎜处各绑扎一道临时箍筋。按设计要求固定好间距位置，防止浇筑混凝土时发生位移。
5.4.2.
6 柱箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d，（从圆弧的切点算起），两肢长度一致，平行。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋逐点绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱子高度交错布置绑扎。
5.4.2.7 箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。
5.4.2.8 柱纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面连接；多于4根时，同一截面钢筋的接头数占总根数的50%（相临两根错开）。
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