第一章工程概况。
一、工程概况。
郑东新区合村并城祭城南安置区工程彩云三街南，龙湖外环路东（e04-02地块）3-12—17#楼。
建筑地点：河南省郑州市郑东新区彩云三街南、龙湖外环路东（e04-02地块）
建设单位：河南省郑州新区建设投资****。
#楼总建筑面积18166.25平方米，地下室建筑面积1360.59平方米，地上建筑面积16805.
66平方米。其中住宅面积16669.38平方米，机房层建筑面积136.
28平方米，建筑基地面积641.13平方米。
建筑层数：地下2层，地上26层，屋顶结构标高75.4m，女儿墙顶标高76.
9m,机房顶标高80.8m，机房女儿墙顶标高81.2m，建筑高度75.
85m,室内外高差为0.45m。
#楼总建筑面积18166.25平方米，地下室建筑面积1360.59平方米，地上建筑面积16805.
66平方米。其中住宅面积16669.38平方米，机房层建筑面积136.
28平方米，建筑基地面积641.13平方米。
建筑层数：地下2层，地上26层，屋顶结构标高75.4m，女儿墙顶标高76.
9m,机房顶标高80.8m，机房女儿墙顶标高81.2m，建筑高度75.
85m,室内外高差为0.45m。
#楼总建筑面积10945.59平方米，其中地下室建筑面积874.30平方米，建筑基底面积488.62平方米，地上住宅面积10945.59平方米。
建筑层数地下2层，地上26层，建筑高度77.35（室外地坪至女儿墙顶），室内外高差0.45m。
#楼总建筑面积18288.15平方米，地下室建筑面积1398.03平方米，建筑基底 640.
92平方米，地上住宅面积16890.12平方米，机房层建筑面积226.2平方米。
建筑层数：地下2层，地上26层，屋顶完成面标高75.4m，女儿墙顶标高76.
9m，机房层标高80.8m，机房女儿墙顶标高81.2m，建筑总高度82.
90m，室内外高差0.45m.
#楼总建筑面积11826.56平方米，地下室建筑面积882.71平方米，建筑基底面积488.
62平方米，地上住宅建筑面积10943.85平方米。建筑层数地下2层，地上26层，建筑总高度77.
60m，室内外高差0.70,12#楼总建筑面积18245.87平方米，建筑总高度82.
45m.
建筑分类及耐火等级为：一类高层住宅；耐火等级：地上一级，地下一级。
防水等级：屋面防水等级为一级，地下室混凝土抗渗等级p6，地下室防水等级为ii（局部变配电室等级为i级）。
主要结构类型：剪力墙结构；抗震设防烈度：7度。
建筑使用功能：地下二层为设备用房及戊类储藏室，（其储藏物品可燃包装重量不大于物品重量的1/4），层高3m；地下一层为自行车停车库及设配用房，层高3m；一至二十六层为住宅，层高2.9m;机房层高2.
7m。设计使用年限50年。
二、主要钢筋型号。
钢筋hrb235（ⅰ级钢筋），钢筋hrb335（ⅱ级钢筋），钢筋hrb400（ⅲ级钢筋）。
基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用ⅰ、ⅱ级钢筋。顶板、箍筋主要采用ⅰ级钢筋、ⅲ级钢筋。
三、混凝土强度等级混凝土标号：
垫层：c ；车库基础c ;地下室外墙c ；主楼基础c ；地下室外墙c 梁板c 。主楼层以下墙柱c 、梁板c ，11层以上墙、柱、梁、板c 。构造柱、过梁c 。
四、钢筋保护层。
五、钢筋工程的特点与难点。
建筑平面形状矩形，结构布置具有规律性，便于结构施工；
钢筋工程的难点是梁柱接头核心区的绑扎及地下室顶板与主楼±0.000处高低差梁钢筋的加工及安装。
第二章施工安排。
一、施工流水段的划分。
本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留预埋。根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。
地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；钢筋工程质量程序控制图如下。
郑东新区合村并城祭城南安置区项目七标段钢筋工程质量程序控制图。
如下：二、主要钢筋加工机械的选择。
1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。加工区内设6台钢筋弯曲机，3台切割机、3台切断机、6台调直机、剥肋滚压直螺纹机2台。
2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠18的纵向。
钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋及梁钢筋采用电渣压力焊直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。加工后的钢筋按照规格型号分类码放。
3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。
第四章施工准备。
一、技术准备：
1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。
2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。
4、对剥肋滚压直螺纹连接等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。
二、现场准备。
1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设一个钢筋加工场。具体布置及要求详见施工现场平面布置图。
2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。
3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。
4、已经加工后的钢筋由钢筋工长进行检查验收，合格后再按绑扎顺序及规格型号分类码放。
三、劳动力准备。
1、根据钢筋工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强能力的施工队伍，确保施工质量。
2、钢筋工程劳动力用量高峰期约为人。
四、材料准备。
1、图纸设计的各种规格钢筋。
2、绑扎钢筋用20-22号扎丝。
3、钢筋保护层垫块：底板采用50mm厚垫块，按照钢筋保护层的尺寸和钢筋的直径提出具体的砼垫块定购计划，并根据现场的需要组织进场。
4、进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后组织质量、技术、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试报告结构均要符合设计和规范要求并向监理单位报验。
5、剥肋滚压直螺纹连接各种规格接头套筒经进场检验合格后方可使用。
第五章钢筋的施工。
一、钢筋的加工和连接。
1、钢筋的连接分类和直螺纹接头加工：
1.1基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠18的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋及梁钢筋采用电渣压力焊和机械对焊。
1.2、剥肋滚压直螺纹接头的加工。
1.2.1、工艺流程：
钢筋丝头加工：加工前检查、就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用；
钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。
1.2.2、用钢筋切割机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。
1.2.3、夹持钢筋。
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
1.2.4、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
1.2.5、钢筋滚丝：
加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在丝头出水口未出水时严禁进行加工。
使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已开始循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再向前移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋在剥肋或滚轧过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即进行设备检修。
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2标准型套筒长度，其公差+2p（p为螺距）。详见下表钢筋丝头的螺纹有效丝扣数。
2、钢筋加工。
按照钢筋下料料单，全部钢筋现场加工，加工精度达到钢筋工程验收标准。
2.1、钢筋的除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2.2、钢筋的调直：ⅰ级钢筋采用调直机械调直。
2.3、钢筋的下料：
2.3.1、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。
钢筋施工施工方案
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