目录。1. 编制依据。
2. 工程概况。
3. 施工安排。
4 .施工准备。
5.主要施工方法及措施。
5.1 施工工艺流程。
5.2 钢筋加工。
5.3 钢筋保护层：
5.4 筏板钢筋绑扎。
5.5 剪力墙钢筋绑扎。
5.6 楼板钢筋绑扎。
5.7钢筋闪光焊。
5.8电弧焊。
5.9 暗柱钢筋采用墩粗直螺纹连接。
5.10竖向钢筋电渣压力焊。
5.11钢筋绑扎与要求。
6.质量标准及保证措施。
6.1进场钢筋质量标准及验收。
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求。
6.3试验取样。
6.4管理措施。
6.5钢筋工程质量程序控制示意图。
7、应注意事项。
7.1环保与文明施工措施。
7.2 成品保护。
2. 工程概况。
2.1本工程位于中昇大街南，交通方便，由4栋地下二层、地上十七层组成，框架剪力墙结构，基础为筏板基础。本工程由山东省城镇建筑设计院负责施工图纸设计，由山东天元建设工程监理****负责工程监理，临沂市宏建建筑工程****承建。
本工程采用ⅰ级钢筋、ⅱ级钢筋、ⅲ级钢筋，最大直径φ25。
3. 施工安排。
3.1 钢筋工程施工计划起止时间： 基础施工至主体结构封顶。
3.2 施工方法。
3.2.1 筏板钢筋及综合部分柱筋：直径=25的钢筋宜采用机械连接。
3.2.2 墙体钢筋：直径14至20的钢筋宜采用电压力渣焊连接。
3.2.3 暗柱钢筋： 直径14至20的钢筋宜采用电压力渣焊连接。
4 .施工准备。
4.1测量准备
4.1.1 根据平面控制网，在保护层上放出轴线和墙、柱位置线；筏板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.1.2顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2机具准备。
镦粗机1台，套丝机1台螺纹环规，力矩扳手，砂轮切割机，钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、简易脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺。
4.3材料准备。
钢筋。绑扎铁丝：采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
4.4人员准备。
劳动力安排表。
4.5 技术准备。
4.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方要执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
4.5.2充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集， 及时发现结构图纸中的疑点以及与施工现场有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
4.5.3钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。
同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.5.4对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。钢筋原材需取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60t可作为一批，在原材料复试合格后方可使用。
4.5.5弯曲机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.5.6钢筋滚扎直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺检验，合格后方可正式制作。
现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验。
4.5.7施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4.5.8 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.6 作业条件。
4.6.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
4.6.2 钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.6.3 绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.6.4 绑墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5cm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
4.6.5 绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
4.6.6 绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：
6打弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
5.主要施工方法及措施。
5.1 施工工艺流程。
5.1.1 底板钢筋绑扎流程图（图1）
图1底板钢筋绑扎流程图。
5.1.2 剪力墙钢筋绑扎流程图（图2）
图2 剪力墙钢筋绑扎流程图。
5.1.3 板钢筋绑扎流程图（图3）
图3 板钢筋绑扎流程图。
5.2 钢筋加工。
5.2.1主筋成型。
5.2.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
5.2.1.2成型钢筋的弯钩。
1 hpb300级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（d为钢筋的直径）（见图4）
2 hrb300级钢筋末端作135°弯折时，弯曲直径d不应小于4d（d为钢筋的直径）（见图5）
3 弯起钢筋弯折处的弯曲直径d，不应小于5d（见图6）
5.2.1.3 钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
5.2.2 拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用φ6筋制作。详见下图。
5.2.3 墙梯形支撑筋：
分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用φ16或φ14）与横向（用φ14或φ16）钢筋焊成梯形（分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。
5.2.4 板支撑筋（马凳）：
为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度＝板厚－2个保护层－3皮铁）。
5.2.5箍筋：箍筋的末端做135°的弯钩，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。
5.2.6墙体立筋和暗柱筋(≥16)采用机械连接时，第一个接头位置距结构板面550mm，接头按50%错开，错开距离35d。
墙体立筋(16)采用绑扎搭接时，第一个接头位置距顶板面长度c30～c35 ：49d；c25： 63d，两接头错开距离≥500mm；墙体水平筋搭接长度为c30～c35：
49d；c25 ：63d，墙体钢筋搭接长度见下表：
5.2.7 人防门连梁及地梁的锚固长度为钢筋直径d的35倍（φ22=770mm、φ25=875mm），其它地梁的锚固长度为钢筋直径d的45倍（φ22=990mm、φ25=1125mm）,其余钢筋钢筋的锚固长度lae见下表：
5.2.8 垫块：预制带铁丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成60mm×60mm×50mm的垫块，误差值应≤±1mm。
5.2.9 绑扎铁丝：20##火烧丝，预先断好。
5.3 钢筋保护层：
5.3.1基础、承台和外墙外侧受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。
5.3.2板、墙分布钢筋的保护层不小于图中相应数值减10mm，且不小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
5.4 底板钢筋绑扎。
5.4.1底板钢筋绑扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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