钢筋工程施工方案。
一、 工程概况。
工程名称：云山国际项目期13号楼工程。
建设单位：保利海明房地产开发****。
建设地点：位于贵阳市云岩区小关采石场。
设计单位：天津华汇建筑工程设计****。
监理单位：贵州众益监理咨询****。
施工单位：保利建设开发总公司云山·国际项目总承包项目部。
工程特点：保利云山国际13#楼主体建筑面积68295.04㎡，a、b单元地下一层地上34层，c、d单元地上34层（无地下部分）。
建筑檐高99.85m，结构等级二级，人防等级为抗力，框架剪力墙结构，耐火等级一级，基础等级为甲级，抗震设防烈度6度，建筑类别为一类高层住宅建筑。标准层高2.
9m，基础结构形式为人工挖孔灌注桩。
二、施工准备工作。
1、组织工作：
在项目经理的领导下，本项目所有钢筋制、安均由李远刚全面负责，组织劳务公司对图纸会审、资料整理、技术交底、自检互检、工序交接并组织验收，至到验收合格。
2、技术准备：
由项目专业技术负责人组织劳务公司专业工长和班组学习施工图，熟悉各项设计文件和规范。对班组操作工人进行岗前技能培训及施工质量技术交底。
3、施工机械设备：
1、施工机械配制：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋电脑全自动调直机2台、气压焊机8（套）、机械套丝机1套等。
三、施工要求。
1、原材料。
1)、进场钢材必须有出厂合格证、材质单、实验报告，且经取样送检（见证取样不小于30%），试验合格后方能使用，检验、试验不合格的钢材严禁使用。
2)、进场钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢材严格按厂家、规格、级别分类堆放整齐，不得混淆。
2、钢筋加工。
1）、钢筋加工是钢筋工程的重要环节。配料前，应根据设计要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03g101--1）（04g101）有关规定，钢筋保护层厚度、钢筋搭接和锚固长度等，作出钢筋下料表。以确定构件中所需钢筋的形状、尺寸、数量及下料长度。
钢筋加工严格按钢筋下料表进行加工配料。
2）、纵向受拉钢筋抗震锚固长度：（见下表）
3）、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lae=ζlae。（注：a、当不同直径的钢筋搭接时，其lae值按较小的直径计算；b、式中ζ为搭接长度修正系数。）
纵向受拉钢筋抗震锚固长度。
4）、纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：
5）、梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩后的平直长度取10 d与75㎜中较大值。
6）、钢筋保护层厚度：
a、梁、柱、板、墙受力钢筋砼保护层厚度不应小于钢筋的直径，通常按下表施工：
b、板、墙分布钢筋砼保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
7）、受力钢筋的弯钩和弯折必须符合要求，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差必须符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差。
3、钢筋安装。
1)、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2)、钢筋连接部位及接头数量必须符合设计及规范要求。
3)、框架柱钢筋绑扎：先安装主筋，主筋接头应相互错开。在主筋上画出箍筋间距，柱上下箍筋加密区间距为10cm，绑扎箍筋时，将主筋间距调整均匀，箍筋的封口处应在四角分布并相互错开。
转角处的绑扣应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。
4)、框架梁钢筋绑扎：在梁模板安装完毕后，按钢筋的品种、级别、规格和数量先绑扎主梁钢筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧（见图1）。
梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁的柱子两侧箍筋应加密为10cm，穿入柱内的梁不绑箍筋，第一个箍筋应距柱外侧5cm。主梁筋绑完再绑次梁筋（具体措施与主筋同）。
主梁与次梁交叉处，次梁主筋应放在主梁主筋之上（见图2
柱筋次梁钢筋。
梁筋主梁钢筋
图1图25)、现浇板钢筋绑扎：在板模板安装完毕后，在模板上画出钢筋的间距，按分好的间距布置钢筋。双向受力的板钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，受力钢筋应伸至支座边。
板的纵向钢筋绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间十字交叉处可隔一绑一，但必须绑扎牢固。
6)、剪力墙钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，钢筋搭接接头应相互错开。在竖向钢筋上画出横向钢筋间距，绑扎横向钢筋时，将竖向钢筋间距调整均匀，绑扎牢固，最后绑扎拉筋，梅花开布置。
7)、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋保护层的留设，应以与结构砼强度等级相同的细石砼制成垫块，确保主筋净保护层厚度满足设计要求。
8)、钢筋安装位置允许偏差值和检验方法：
4、钢筋连接。
本工程钢筋直径d＜14mm时采用搭接；钢筋直径14mm≤d≥25mm时采用气压焊接；钢筋直径d＞25mm时采用套筒机械连接。
4.1电渣压力焊：
1）、焊接工艺：
竖向钢筋电渣压力焊接的工艺过程包括：引孤、电孤、电渣和压焊四个阶段。
2）、电渣压力焊按参数：
3）、操作要求：
a、焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，一经夹紧，严防晃动，防止钢筋错位或夹具变形。
b、严格按工艺特点施焊，焊接电流、电压及通电时间等参数应满足要求。
c、自动电渣压力焊采用铁丝圈引弧，手工电渣压力焊可采用直接引弧法。
d、焊毕应间歇适当时间，才可**焊剂和卸下夹具，敲去渣壳，钢筋接头焊疱应均匀，凸出钢筋表面的高度不少于4 mm。
e、钢筋端面要平、端头要直，钢筋端面及其与电极块接触部位的铁锈、污物，用钢丝刷清除干净。
f、冬期施工，由于焊接温差大、冷却快，易产生淬硬现象，降低钢筋接头之韧性与塑性，甚至产生冷裂纹，因此冬期施工采用缓冷法。焊完后应延长拆除焊剂筒的时间，同时适当延长电渣过程时间，提高渣池温度。禁止在雨中焊接。
4）、质量要求：
a、电渣压力焊接头应逐个检查，焊接接头饱满均匀，钢筋表面无气孔、裂纹及烧伤咬肉等现象；接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应不少于4 mm；接头处弯曲不得大于40；接头处钢筋转线的偏移不得超过钢筋直径的0.1d（d为钢筋直径），且不得大于2mm；
b、外观检查不合格的接头，应将其切除重焊或采取补焊措施。
c、力学性能检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批（不足300个接头仍为一批），随机切取三个试样作拉伸试验，如有一个试件不合格，应取双倍试件进行复验，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品，该批接头应切除重焊或采取加固补强措施。
4.2气压焊接：
1）、焊接工艺：
1）、焊接前准备工作。
a、对全套设备进行检查。
b、清除钢筋端部50~100 mm范围内的附着物，以及毛刺、铁锈、油污等。
c、钢筋端部切平，端部与轴线垂直；边棱适当倒角，端面不存在有凹凸现象。
d、钢筋端面经打磨使钢筋露出金属光泽，不得有氧化现象。要随焊随磨，打磨后尽快施焊。
e、端部卡紧部位不允许有弯曲现象。
2）、安装钢筋。
安装焊接夹具与钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两钢筋之轴线位于同一直线上；安装后加压顶紧，两根钢筋端面之间的局部缝隙不得大于3 mm。
3）、压焊工艺。
气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备选用等压法、二次加压法焊接工艺。在两根钢筋端面缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，应为30~40mpa。
4）、加热。
a、调节氧炔焰的氧与乙炔的比例，可以获得4种典型的火焰状态：乙炔焰、碳化焰、中性焰及氧化焰。
b、焊接前，点燃焊炬时应离开钢筋接头处，防止钢筋端部被黑烟熏污。调整火焰后把焊炬移向钢筋接缝处进行加热。
c、在加热初期，应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，在还原氛围对钢筋端面加热，以防止产生氧化。
d、在确认两根钢筋接缝处完全密合之后，改用中性焰加热，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径的长度范围内往复宽幅加热。采用宽幅加热，可以减少钢筋芯部与表面的温度梯差，使整个接触面上的温度都可以达到可焊温度，才能将钢筋很好焊合。
5）、加压成形。
a、当钢筋被加热到适宜的压接温度时，即可边加热边加压，最终施加30 mpa以上的压力，使压接部位镦粗并焊合。
b、通过最终的加热加压，接头镦粗区形成规定的形状之后，停止加热，略为延时，再卸除压力，拆下焊接夹具。卸压应在焊口完全结合之后，如过早卸除压力，焊缝区域内的残余内应力，有可能使焊缝重新断开。
c、在加热过程中发生的灭火中断现象，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前灭火中断，端面必然氧化，应将钢筋取下重新打磨，再安装、点燃火焰进行焊接。如果在钢筋端面缝隙完全密合之后发生中断，表示结合面已经焊合，可以继续加热加压，完成焊接作业。
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