钢筋分项工程施工方案。
一、 工程概况。
本工程基础为桩承台基础梁结构，主体为框架结构，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为二级。设计采用hpb235和hpb335级钢。钢筋构造要求按标准图03g101-1。
二、 施工安排。
2.1 质量总体目标。
本工程质量总体目标为军区优质工程，为此，钢筋工程的质量目标为：钢筋分项工程检验批合格率100%。
2.2劳动力组织及职责分工。
2.2.1 管理人员职责分工：
为优质高效的组织好钢筋工程施工，经理部选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责钢筋工程，负责对施工班组进行本工程的交底，针对本工程提出技术、质量、安全等要求。
3.3.2 项目部挑选有经验的施工队伍进场，具体劳动力安排如下：
钢筋分项工程总负责人：印国才、薛涌军，基础钢筋工程施工人数：30人，主体钢筋工程施工人数：50人；钢筋制作加工施工人数：20人。
三、 施工准备。
4.1 技术准备。
4.1.1 由项目总工组织技术人员、专业工长、质检员等熟悉施工图纸，认真做好图纸会审工作。
4.1.2 根据设计施工图纸、设计变更和施工规范编审钢筋配料单。
4.1.3根据钢筋配料单，提出钢筋需求计划和钢筋机具计划。
4.1.4向施工班组进行设计交底和技术交底。
4.2材料准备。
4.2.1根据材料计划，派专人进行市场询价，质量考察。分析比较，将多方材质资料报请业主和监理审定具体厂家产品。
4.2.2根据选定的钢筋生产厂家品牌和钢筋计划单，与厂家或供销商签定供货合同。
4.2.3按计划单要求的进场日期组织钢筋进场。
4.2.4钢筋进场后，按施工组织设计规定的钢筋堆放场地，按类别、规格、品牌码放整齐，并设置产品标识牌。
4.2.5钢筋进场面后，即邀请现场监理工程师作见证取样，经复试合格后，方准使用。
4.2.6经复试不合格的钢筋必须立即退场，禁止使用不合格和无品牌的各种钢筋。
4.3机具准备。
4.3.1根据施工组织设计规定、工期要求、实际工程量，选择确定钢筋机械的型号、功能要求和配备数量（详见下表）
钢筋机械计划表
4.3.2组织机械进场。
4.3.3按施工组织设计规定的钢筋加工场地，确定钢筋机械位置。
4.3.4机械安装、定位、调试，搭设机械操作棚，并做好各项安全防护。
五．主要施工方法及其措施。
5.1施水施工段的划分。
1. 基础部分：
本工程基础工程基础部分混凝土浇筑分四段进行：一是1—4轴；二是12--15轴；三是后浇带以北，四是后浇带以南。
计划设置两道施工缝：一是4--5轴之间，二是11--12轴之间。
2. 主体结构±0.000以上部分：
±0.000以上施工以伸缩缝、后浇带为界分为段，作为水平流水施工区，以竖向交叉组织流水施工。
5.2.施工方法的选择。
5.2.1钢筋工程采用现场加工、绑扎的方法组织施工，以一个加工班组，两个绑扎班组进行实施。
5.2.2钢筋加工采用机械加工；
5.2.3钢筋连接，ф22以上水平筋采用滚扎直螺纹机械连接，ф20以下钢筋均采用绑扎搭接接头；竖向主筋均采用电渣压力焊。
5.3钢筋的进场验收和检验。
进场每捆（盘）钢筋必须有标识，对照材质证明书核查其标识牌上的出炉号、牌号、定尺、数量是否相符，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
钢筋进场必须请监理单位现场见证取样，送试验中心作原材料复试检验。取样须遵循规定要求，原材料试验报告单的分批必须正确：同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一个验收批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.
02%。含锰量之差应≤0.15%。
原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
对不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，不得直接使用到工程上。
钢筋原材料及半成品料的堆放：堆放场地应平整且排水措施良好，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、数量、日期、使用部分等。
5.4钢筋半成品加工。
5.4.1原材钢筋在使用前，首先做外观检查，有缺陷问题的要及时清理、处理、核对标识与原材质量证明书、复试报告是否吻合，严禁使用不合格产品。
5.4.2认真做好加工前的技术准备工作。
5.4.3钢筋冷拉：
本工程使用的ф10以下的ⅰ级钢均为盘条钢，调直均采用冷拉方法进行调直，其冷拉率不宜超过4%。根据现场拉伸作业点的实际长度设置钢筋冷拉锚夹连接点、拉伸起点、拉伸终点三个主要控制点，保证拉伸起点至拉伸终点的距离不超过调直有效长度的4%。若按拉伸有效长度总长为40 m，则冷拉受力起点至冷拉控制终点的距离不宜大于1.
6 m，取1.5 m设定明显标志，冷拉锚夹连接点至冷拉起点的距离，按40 m计算，其间距按经验值宜控制在1.00~1.
20 m之间。
5.4.4钢筋下料：
1.用于电渣压力焊和滚扎直螺纹连接的钢筋必须采用无齿式高强砂轮切割机进行切割。
2.用于绑扎搭接接头和单梁、连梁的单根通长主筋的切断下料，可采用钢筋切断机切割下料，操作时，应保证钢筋端部的顺直，不宜出现弯曲现象。一旦出现应及时调整两切割片间的距离，切割刀刃确实损坏，不能用的必须立即更换，对切割机应进行经常性、周期性的调整、检修，保养等工作。
5.4.5钢筋弯曲：
级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍。（ф14：
35 mm，ф12：30 mm，ф10：25 mm，ф8：
20 mm，ф6：15 mm，）弯钩弯曲的平直长度不应小于钢筋直径的3倍（ф14≥42 mm，ф12≥36 mm，ф10≥30 mm，ф8≥24mm，ф6≥18mm）。
2.箍筋和墙柱拉筋的135度弯钩，其弯钩的平直长度不应小于10d，( 14≥140mm，ф12≥120mm，ф10≥100 mm，ф8≥80mm，ф6≥60mm)。弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
（ф14≥56mm，ф12≥48 mm，ф10≥40mm，ф8≥32mm，ф6≥24mm）。
3. hpb335级螺纹钢用于单梁连梁的90度弯钩时，其弯钩长度不小于设计要求的15d（ф25≥375mm，ф22≥330mm，ф20≥300mm，ф18≥270mm，ф16≥240mm，ф14≥210mm，ф12≥180mm）；
5.4.6成型钢筋的堆放：
按钢筋配料单要求加工的成型钢筋，应整齐的分类码放在钢筋加工场内，挂好标识牌，钢筋底部设木方垫木，场内有排水措施，雨、雪天气，应采到遮盖措施。防止因雨水浸泡产生锈蚀。
5.5钢筋接头：
5.5.1滚扎直螺纹机械连接方案另详。
5.5.2钢筋电渣压力焊接头：
5.5.2.1工艺流程：
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→清理焊壳、焊渣→质量检查。
5.5.2.2工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
5.5.2.3操作工艺。
.施焊前，应将钢筋端部120 mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应径250 oc烘烤。
.钢筋置于夹具钳口内，应使钢筋轴线在同一根直线上交夹紧，不能晃动，以防上下钢筋错位或夹具变形。
.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4 mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，使电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化待熔化量达到规定数值（约30~40 mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤压熔化形成坚实接头，冷却1~3 mm后，即可打开焊药盒**焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
⑷.电渣压力焊焊接参数参照下表。
电渣压力焊焊接参数表。
5.5.3钢筋绑扎搭接接头。
5.5.3.1钢筋绑扎搭接接头的位置：
.梁板的下层钢筋不得在跨中搭接，上层钢筋不得在支座处搭接，搭接位置要错开且在同一位置处的钢筋搭接数量不得超过50%。
5.5.3.2钢筋绑扎搭接接头的搭接长度要求：
ⅰ级钢筋搭接长度应≥30d。
ⅱ级钢筋搭接长度应≥42d。
5．6钢筋分布位置的要求：
5.7.2板钢筋绑扎：
（1）流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力钢筋→绑扎负弯矩钢筋（上层钢筋）→清理→隐蔽验收。
（2）绑板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其余可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间需加φ8~φ10的@500~600钢筋马凳，负弯矩筋每个相交点均要绑扎，下垫钢筋马凳。
（3）在钢筋下面垫好垫块，间距1.00m，钢筋的搭接长度与搭接位置应符合设计及规范要求。
5.7.3 楼梯钢筋绑扎：
（1） 流程：划位置线→绑主筋→绑分布钢筋→绑踏步钢筋→隐蔽验收。
（2）根据设计图纸主筋分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
六。钢筋分项工程的质量标准和检验方法：
6.1钢筋绑扎分项工程。
6.1.1.、绑扎钢筋保证项目必须合格。
检查数量：全数检查。
6.1.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求本工程采用φ－ⅰ级钢和ⅱ（螺纹）级钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
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