一、编制依据。
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及建设单位提供的施工图并结合我公司企业标准和成功的管理经验编制而成。本工程编制方案主要依据有。
1、国家规范、标准。
2、建筑工程行业标准。
3、法律、法规。
4、公司质量、环境、职业安全健康体系文件。
5、公司施工工艺标准。
二、工程概况。
1、工程性质和位置
本工程为青建·橄榄树项目五期工程，工程地点位于青岛即墨市温泉镇，大田路与海泉路之间，北邻大田路，东邻海泉路，由1栋81#多层住宅和82##、85##、87#五栋多层住宅以及汽车库组成，总建筑面积为152253.23平方。由青岛香根温泉置业****开发建设，青岛万通建设监理****监理，中国重庆市设计院设计，山东新中鲁建设集团****承建的住宅楼。
2、建筑与结构特征：
本工程共约2万平方米，地上六栋楼，包括81#楼、82#楼、83#楼、85#楼、86#楼及87#楼。其中81#楼为6层，82##、85##、87#五栋楼为3层，建筑面积约为1.5万平方米，地下1层含负一层、车库工程。
16#楼、30#楼地上部分1层层高为3米，标准层层高为3米，建筑总高32.9米。19##、36#楼1层层高5米，2层层高4.
4米，3层以上除阁楼外层高均为3米，建筑总高为54.4米。屋顶为阁楼及电梯机房。
本工程主体结构形式为异形柱框架结构体系，车库为一层框架结构，抗震措施按6度设计，异形柱及框架结构抗震等级为四级，基础形式为柱下独立柱基和条形基础。 使用的钢筋型号为：hpb300、hrb335、hrb400。
三、钢筋工程专项施工方案。
1 、施工顺序。
1.1.基础钢筋绑扎。
划钢筋位置线→运钢筋至使用部位→绑扎底板底层钢筋→绑扎顶层钢筋、梁钢筋→绑扎剪力墙一侧钢筋、异形柱、暗梁钢筋→预留预埋→安装另一侧剪力墙钢筋→钢筋报验。
1.2.主体钢筋绑扎。
1.2.1柱钢筋绑扎。
整流柱子主筋位置→套柱箍筋→电渣压力焊连接柱钢筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋→钢筋调整。
1.2.2剪力墙钢筋绑扎。
立2-4根竖向钢筋→划好水平钢筋间距→绑扎水平钢筋→绑扎定位钢筋→绑扎其余纵横向钢筋→钢筋调整。
1.2.3梁钢筋绑扎。
划出主次梁箍筋间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层钢筋及弯起钢筋→穿次梁底层钢筋及弯起钢筋并与箍筋绑扎牢固→穿主梁上层纵向架立钢筋→按照箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向受力钢筋→按照箍筋间距绑扎→钢筋调整、加好垫块→封好梁模板。
1.2.4板钢筋绑扎。
模板清理→模板上划出板筋间距控制线→绑扎楼板底层钢筋→绑扎负弯矩钢筋（或上层钢筋）→钢筋调整、加设马凳、垫块→钢筋调整→钢筋报验。
2、施工准备。
钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场及时索要材质报告单，备案证，核验材质合格，并经复试合格后，下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，并经工艺试验检验合格后，在规定的范围内进行焊接作业。
钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
根据图纸要求，提前予制带铁丝和不带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为50×50mm。垫块采用水泥，水泥砂浆配比为1：2，铅丝为22#，长度为20～25cm左右。
将铅丝予制在水泥砂浆垫块上，待达到强度要求后， 按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，用来控制保护层厚度正确。不带铅丝的垫块用于基础底板和楼板的下铁，带铅丝的垫块应用于墙筋和梁筋。钢筋保护层厚度如下：
地下室：墙、柱、梁、板外侧为50 mm，墙、板内侧为20 mm，柱、梁内侧为30 mm，基础底板下层筋为40 mm、上层筋为25 mm。地上：
柱为30mm，梁为25mm，楼板、砼墙为15mm。除此之外，钢筋保护层厚度不得小于主筋直径。 墙筋以外墙水平筋的外边缘到墙边的距离为墙保护层；板以双层钢筋网的最外侧钢筋网计算保护层；暗柱及连梁以主筋计算保护层。
3、钢筋原材。
根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单和备案证。
钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量验收不合格的钢筋不得进场。
钢筋进场后在监理见准下分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试；进口钢筋应按现行国家标准进行化学成份检验。
钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时在监理见准下尽快退场。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，钢筋应垫起高出地面》40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。
4、钢筋加工。
本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋**及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求：
钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经设计同意降级使用或剔除不用。
钢筋调直时其调直冷拉率ⅰ级钢不大于4%,ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，ⅱ级钢筋不得有反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mmⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。ⅱ、级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行，角度为1350。
5、钢筋的绑扎。
5.1 钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
5.2 受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ、级钢筋可不做弯钩；
5.3 直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于该钢筋受拉时搭接长度的0.7倍且不小于200㎜。
5.4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5.5 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l的1.
3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；
钢筋施工施工方案
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