钢筋施工方案

发布 2022-05-30 04:46:28 阅读 5987

1、工程概况。

1)大输液车间为建筑生产丙类厂房,占地面积11071.79平方,建筑面积为22271.455平方,二层框架结构,建筑高度16.3米。

2)建筑设计使用年限50年,安全等级二级,耐火等级一级,抗震设防为7度,抗震等级**。

3)地下水位年变化幅度在黄海标高2.0~4.5m之间。

4)建设地点:常州市武进经济开发区腾龙路与长杨路路口。

2、施工方法。

2.1原材料采购与**。

根据工程招标文件及施工合同,钢筋有业主采购**。钢筋进场应有出厂合格证,并按有关规定取样复试合格后,方可使用。

2.2配筋及相关要求。

2.2.1受力钢筋混凝土净保护厚度。

大输液车间。

上部结构:梁25mm 板15mm 柱30mm

下部结构:砼独立基础40mm

2.2.2钢筋的锚固长度。

2.2.3 hpb235级钢筋的末端应做180°弯钩,弯后平直段长度不小于3d;箍筋末端应做135°弯钩,弯后平直段长度不小于10d。

一、 钢筋在运输和存放过程中,必须保留牌号,并分类堆放,下架空、上覆盖,避免锈蚀和污染。

二、 钢筋在加工过程中如发生脆断或焊接不正常等,应进行专项检验。钢筋加工成型应符合设计要求及国家验收规范,钢筋接长优先采用焊接,柱主筋接长采用电渣压力焊,梁板采用闪光对焊,焊接按规定先做好焊接试验,并要有持证焊工焊接。

三、 本工程柱基础钢筋绑扎的轴线位置、标高控制,按四周钢管龙门桩轴线标记拉通线,用线垂挂测桩基位置,定点于素砼垫层表面,按点测弹柱基钢筋绑扎框线,绑扎时按框线绑扎,最后拉线核验校准。

四、 钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,柱钢筋垫块用拉丝与主筋绑扎牢固以免脱落并按规范放置到位。

五、 注意钢筋切断机、成型机操作规范,严防机械伤人,请项目部安装、维修电工负责接线、安装,切莫私自乱拉乱接电线以防触电事故发生。

六、 钢筋绑扎要与模板工程配合进行,。

七、 半成品钢筋应分类整齐的堆放在钢筋棚内,以免受雨水侵袭腐蚀,并在成型钢筋上挂牌标识注明钢筋使用部位、型号。配置的钢筋级别、规格、数量及绑扎的位置间距、保护层控制都必须符合设计要求。

3.4.钢筋工程。

所有钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可进场。钢筋加工前必须送检测部门进行复检,合格后方可投入使用。

钢筋采用统一集中配料,复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型后,应分类分别堆放,并挂标志牌。

保护层厚度:基础底40mm,梁、柱为25mm,板为15mm。

保护层控制,垫块采用50*50*25同标号砼垫块或塑料垫块作钢筋保护层。两排主筋之间采用φ25的钢筋短头把它分开,确保受力钢筋位置的正确。

钢筋施工时必须按现行施工验收规范进行操作,钢筋的搭接、锚固必须符合构造要求。与墙体连接时必须从底向上设2φ6@500拉结筋,伸入墙内各1000mm或至门、窗边。

3.4.1 柱筋绑扎:

1)工艺流程:套箍筋—立竖筋—画箍筋间距—绑箍筋。

2)套箍筋:按计算数量将箍筋套在搭接筋上,再立柱子钢筋。

3)画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画间距线。

4)绑箍筋。

5)按位置线自上而下移动、绑扎箍筋,宜采用缠扣绑扎。

6)弯钩叠合处应交错布置,并绑扎牢固。

7)钢筋加工要符合要求。

8)保护层要符合要求。垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1米。当柱截面有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

9)柱子上下两端箍筋应加密,加密区内箍距应符合设计图纸要求。拉筋应拉住箍筋。

3.4.2 梁筋的绑扎:

1)工艺流程:jik

模内绑扎:画梁钢筋间距—放主次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎。

2)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

3)先穿主梁底层纵筋及弯起筋将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁底层纵筋及弯起筋,并将箍筋套好;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

5)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10倍直径。封闭箍的单面焊缝长度为5倍直径。

7)梁端第一个箍筋应设置在中离柱节点边缘50毫米处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,钢筋排距应符合设计要求。

9)梁筋的搭接:22圆以上宜用焊接,22圆以下可用搭接。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10倍直径,且不宜位于构件的最大弯折处。绑扎要符合设计要求和施工规范。

3.4.3 板筋绑扎:

1)工艺流程:

清理模板—模板上画线—绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋。

2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距。

3)按画好的间距,先摆放受力筋、后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。

5)绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其它各点可交错绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。

3.4.4 楼梯钢筋绑扎:

1)工艺流程:

划位置线——绑主筋——绑分布筋 ——绑踏步筋。

2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3)根据设计图纸中主筋 、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.4.5 质量标准。

1保证项目。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定扣的数量不超过绑扎数的确良10%,且不应集中。

(6)弯钩的朝向。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2基本项目:

(5)缺扣、松应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(7)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d

(8) 钢筋对焊接头级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm

3.4.6 成品保护。

1、板钢筋绑扎后,不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋、负弯钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。

3.4.7 应注意的质量问题。

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

7、绑板的钢筋时用尺寸杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。

8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

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