一、概况。
本工程为框架结构，抗震设防裂度为七度，抗震等级为二级。地下二层，层高4.8m，四周为钢筋混凝土挡土墙，地上为六层，层高为5.
4m， -轴柱距为8.4m， -轴柱距为8.3m， -2/e轴柱距为4.
4m，由一道伸缩缝与d区分开，一道伸缩缝与a区分开。e区由-轴间后浇带与-轴间后浇带划分为三个板块，电梯间为墙厚200mm的钢筋混凝土墙，柱子配筋有φ25、φ22、φ14、φ12、φ12、φ10。e区柱子65根。
楼板大面积为井格式梁板结构，局部有单向板、双向板。梁配筋有φ25、φ22、φ18、φ16、φ14、φ12、φ12、φ10、φ8、φ6，板配筋有φ12、φ10、φ8、φ6。顶板（32.
35米标高处），沿南北向配置无粘结法的予应力钢丝束（3束/m），1860型φj15.2
二、施工部署。
本工程由于施工场地狭窄，钢筋的制作与堆放必须合理地进行规划与布置，所进钢材大部分存于工地现场。基础工程阶段箍筋的成型在工地现场进行，主体工程阶段箍筋、主筋加工在建筑物外与楼层内。先绑扎柱子（墙体），浇筑过混凝土后，再绑扎梁板钢筋，采取分板块（按后浇带划分）、以流水交叉作业的原则进行组织施工。
三、施工准备。
1、钢筋进场必须有钢材质量证明书，并且按实际炉号、批量进行复试。
2、钢筋加工机械有弯曲机（gw40）、切断机（**-1）、对焊机（un1-100）、卷扬机（zt）、套丝机（ggzl-40a）、砂轮切割机、电焊机（bs1-330）
3、所用连接钢筋的套筒必须有出厂合格证。
4、编制钢筋用量计划，保证按计划分批进场，作到既不占用场地又不影响施工。
5、按分部工程做好技术交底工作。
6、钢筋的品种、级别、规格需作变更时需要提前办理工程设计变更手续。
四、施工方法。
本工程柱子钢筋的接长采用剥肋滚轧直螺纹连接法，框梁及井子架通长钢筋采用闪光对焊与直螺纹连接的方法，现浇板通长钢筋的接长采用绑扎搭接，无粘结予应力筋的张拉采取分区分段张拉（由专业施工队施工）。
一）钢筋制作。
1）钢筋的原材料进场复试。
钢筋进场后，应按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定取试件作力学性能试验。每批重量不大于60t，每批应由同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。允许由同一种牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合比，但各炉号含碳量之差不大于0.
02%，含锰量之差不大于0.15%经检验复试后，强度满足设计要求；钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.
3。2）钢筋的制作与加工。
钢筋的调直。
主要是对盘圆钢筋在使用前加以调直，采用卷扬机进行张拉。张拉时注意冷拉率不应大于4%。
钢筋的切断。
钢筋在弯曲及连接前要根据摘料单的下料长度分别截断。切断时，主要考虑的是要根据不同长度进行长短搭配、统筹排料，以减少钢筋浪费为目标。
3）钢筋的弯曲成型。
钢筋的弯曲成型由弯曲机来完成，成型前，要根据摘料单上标明的形状、尺寸、各弯点的位置、弯折角度进行。首先制作样品，与摘料单上标准的形状尺寸进行复核，符合要求后，再进行大量制作。受力钢筋的弯钩和弯折必须符合下列规定：
级钢筋（hpb235）末端作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的3倍。
对于ⅱ级钢筋（hrb335）、ⅲ级钢筋（hrb400）末端做135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
箍筋的135°弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的4倍外，还应不小于受力钢筋的直径，弯后平直长度为箍筋直径的10倍。
4）钢筋的对焊连接。
主要是梁的通长钢筋与板的通常钢筋的接长，采取闪光对焊应根据不同的钢筋直径与焊接工艺考虑调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量几个参数值。
调伸长度取值为1-1.5d。
闪光留量的取值与所采取的焊接工艺有关。当采取连续闪光对焊时为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。当采取预热闪光焊时为8-10mm。
当采取闪光-预热闪光焊时为两根钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
预热留量的取值为：
当采取预热闪光焊时为4-7mm。当采取闪光-预热-闪光焊时为2-7mm。
顶锻留量顶锻留量取值为4-6mm。根据钢筋的级别及直径进行取值。
对焊注意事项
对焊前，应检查钢筋端头150mm范围是否有铁锈、污泥。以免接触不良。
大批量钢筋对焊前，先制作试件，合格后，再进行大量焊接。夹紧钢筋时，要使钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕，要等连接处由白红色变成黑红色才能松开夹具。
不同直径的钢筋对焊，截面积比应不大于1.5。
焊接接头取样与试验。
在同一台班内，由同一焊工完成得300个同级别同直径钢筋对焊接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内，累计计算，累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得少于10个。
力学性能试验时，从每批接头中，随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5)、钢筋直螺纹套丝。
钢筋的端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋平头：平头的目的是使钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割进行断料。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用的塑料钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰和被污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的丝头，由质检员随机进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中，合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个检查。
存放待用：按规格型号及类型进行分类堆放。
二）钢筋的绑扎与连接。
1、柱子主筋、梁通长筋的直螺纹连接。
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。
1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：使用管钳将连接接头拧紧，使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧，钢筋每端外露的完整丝扣数不超过1.5丝扣。
3）作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每种规格的钢筋接头试件取三根进行抗拉强度试验。
5）接头位置。
柱子主筋及梁的通长筋的直螺纹接头与闪光对焊接头连接区段的长度最少为35d，且不少于500mm，凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，受力钢筋的接头面积百分率不大于50%，在框架梁端、柱端的箍筋加密区不准有接头，。
2、柱子钢筋绑扎。
绑扎柱子下端加密区箍筋→连接柱子主筋→画箍筋间距→套箍筋→绑扎。
1）将柱子下端加密区箍筋按图纸设计进行绑扎。
2）按直螺纹连接工艺对柱子主筋进行竖向接长。
3）在立好的柱子竖筋上，按图纸要求的间距用粉笔画出间距线。
4）按画出的间距计算出箍筋数量，将箍筋从顶部套加。
5）按已画好的箍筋间距位置线，将套好的箍筋采用缠扣进行绑扎。
6）箍筋与主筋要绑扎垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。
8）垫块均绑扎柱子竖向主筋的外皮上，间距为1000mm。
3、绑墙体钢筋。
墙体的水平筋及竖向筋均采取绑扎接长。
搭架子→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→绑扎拉结筋。
1）搭设固定竖向筋的钢管架子。
2）竖筋与每层伸出的搭接筋进行接长，搭接处均绑扎三个点（两端及中间）在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，3）横筋与竖筋进行绑扎。
4）剪力墙的横筋与竖筋的位置严格按图纸设计进行绑扎。
5）墙体筋的交点均要绑扎，最后绑扎拉结筋，拉结筋要勾住最外侧钢筋。
6）墙体竖向筋的接头错开率为50%，搭接长度及接头中心位置见下表：
4、绑梁板钢筋。
绑东西梁→绑扎南北梁→绑扎井字梁→绑扎板钢筋。
1）钢筋绑扎。
穿东西梁底层筋→穿东西梁上层筋→穿梁箍筋→按设计间距绑扎箍筋。
穿南北梁底层筋→穿南北梁上层筋→穿梁箍筋→按设计间距绑扎箍筋。
穿南北井字梁底层筋→穿南北井字梁上层筋→穿梁箍筋→按设计间距距绑扎箍筋。
穿东西井字梁底层筋→穿东西向井字梁上层筋→穿梁箍筋→按设计间距绑扎箍筋。
2）框架梁上部纵筋贯穿于中间节点，且该部位不允许有接头，接头设于跨中1/3范围，梁下部纵筋深入中间节点，锚固长度及伸过中心线长度要符合（03g101-1）之要求。框架梁纵向钢筋在端支座内的锚固长度也要符合03g101-1之规定。
3）梁上部纵筋与箍筋的交点用套扣法绑扎，下部纵筋与箍筋的交点用缠扣法绑扎。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎。
5）梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm。
6）在梁下层筋下均垫设砂浆垫块，当受力筋为双排时，用@2500φ25钢筋垫在双层钢筋之间。
纵向受拉钢筋的抗震锚固长度如下表。
5、板钢筋绑扎。
穿南北向板底筋→穿东西向底筋→绑扎板底筋→搁东西向负筋→搁南北向负筋→绑扎板负筋。
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋位置线后，弹出墨线。
2）按分好的间距摆放钢筋，绑扎完下层筋后，在穿上层筋，进行绑扎，上下层之间加设10的马凳筋。
3）绑扎板筋采用顺扣，相邻两扣成八字形，单向板除外围两根筋的交叉点全部绑扎外，其余各点交错绑扎，双向板的钢筋交叉点全部绑扎，上层筋的交叉点均要绑扎。
钢筋施工施工方案
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钢筋施工方案
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