锋创科技园4#研发办公楼等10项。
编制人：审核人：
日期：北京住总集团有限责任公司工程总承包部。
锋创科技园4#研发办公楼等10项工程项目经理部。
2013年3月。
目录。1.编制依据1
2.工程概况2
3.施工准备3
4.主要施工方法4
5.质量要求14
6.质量通病预防15
7.成品保护措施16
8.文明施工、安全措施16
1.编制依据。
2.工程概况。
3.施工准备。
1.确定钢筋安装方法。
框架柱主筋和直径d≥16mm的钢筋采用机械连接接头，其它直径＜16mm的钢筋采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范。
2.人员组织准备。
钢筋工程总负责人：负责钢筋计划采购、钢筋翻样、钢筋加工、调度、运输、材料进场验收、钢筋绑扎、钢筋验收等钢筋工程的全部组织管理工作，就专业技术问题与设计、监理、业主方进行协调。
钢筋计划采购负责人：做好市场钢筋资源的调研工作，协调配送中心进行原材采购。
钢筋加工运输负责人：首先组织钢筋进厂验收工作，不同级别直径的分类码放，然后根据钢筋配料单和所要求的时间，组织钢筋加工，加工前要组织交底，过程中加强检查，完成后严格验收，按照配料单的要求挂标示牌，明确使用区段、部位、构件型号、钢筋级别、直径和钢筋编号，便于现场识别使用。
钢筋现场调度负责人：根据施工进度组织加工好的成品钢筋进厂，并按照施工平面图的布置，分区段、分部位、分规格、按照使用的先后顺序码放，统一调配使用，严格禁止串料混用。
钢筋工程施工员：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。钢筋施工员和质量员在钢筋施工前必须作好技术交底，钢筋绑扎过程中核对图纸要求、构件型号、钢筋料表等；施工中加强过程控制，及时发现并纠正问题。
对外包队伍进行详细的技术交底，同时将施工中的难点、重点加强预控。施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。
钢筋检验试验人员：负责进厂钢筋的原材试验和施工试验，及时向总工和材料**部门通报有关信息，配合材料部门表明钢筋的检验状态。
3.钢筋翻样。
钢筋翻样时，由技术部门统一协调，并组织有关人员参加翻样技术交底，统一钢筋接头的甩头、接头的位置尺寸，保证钢筋下料尺寸的同一和接头位置的准确，避免误差。
钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。
4.钢筋加工。
钢筋在施工现场统一加工，加工顺序与现场的施工顺序和部位保持一致。
5.钢筋运输。
钢筋加工完毕后，利用塔吊直接将钢筋吊到作业面，要分开堆放，严禁集中堆放。
6.钢筋试验检验项目。
钢筋原材试验；
钢筋机械连接工艺试验；
钢筋机械连接接头试验；
钢筋保护层结构实体检验；
4.主要施工方法。
编制钢筋计划，组织钢筋采购→钢筋进场验收、复试→钢筋翻样、审核→钢筋加工→加工后验收、做标识、分类码放挂标示牌→核对料单及图纸、组织钢筋施工→检查验收。
1、 钢筋绑扎。
1.基础钢筋绑扎。
1）工艺流程。
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑水平钢筋→绑竖向钢筋。
2）施工方法。
1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
2）绑基础底板钢筋。
严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
按弹出的钢筋位置线，按照控制线铺底板下层钢筋。
钢筋绑扎时，采用一面顺扣，交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50mm×50mm×40mm间距800mm×800mm呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。
后浇带处的钢筋要连续施工不得截断。
基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板采用双“工”形 16，间距1000×1000钢筋马凳支撑，马凳要支撑在底部钢筋之上，加工场下料，在现场焊制。
底板钢筋马凳示意图。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3）独立柱基础钢筋绑扎。
工艺流程：划钢筋位置线→铺设绑扎钢筋→框架柱钢筋插筋固定→预埋水电管线→垫好基础垫块→验收→绑扎基础地连梁→验收。
柱插筋下部拐脚与基础板钢筋绑扎牢，并在基础结构面以上绑扎三层箍筋固定插筋位置。
2.地下室墙体钢筋绑扎。
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙体所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用_6或_8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，见下图。
图示梯子筋示意图。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋外侧应使用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.柱子钢筋绑扎。
工艺流程：套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。如柱子主筋为搭接绑扎，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下十字扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。见图所示。
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