目录。【第1章】工程概况2
【第2章】工程概况2
【第3章】材料准备4
【第4章】施工工艺9
【第5章】质量验收标准9
【第6章】注意事项11
1 编制依据。
1．1）《砼结构工程施工及验收规范》gb50204-92。
1．2）〈钢筋焊接及验收规程〉jg18-96。
1．3）〈建筑工程施工及验收规范〉2000版。
1．4）北京市通州区牛堡屯学校，教学楼抗震加固工程图纸。
1．5）施工组织设计文件。
2 工程概况。
2．1）本工程位于通州区张家湾镇牛堡屯，工程类型：砖混结构，建筑面积为4000m2
2．2）本工程钢筋按强度等级分为ⅰ级、ⅱ级钢筋，按扎制外形，分光圆和月牙带肋钢筋。
2．3）所用钢筋规格：、ф8、ф10、ф12、 φ20
2. 4）室内外结构筋：ф12
2 .6）加固墙板钢筋：受力筋有：ф10，分布筋为ф8，穿墙及穿楼板锚固筋为： φ20。
3 材料准备。
3．1）材料采购。
1）同定额员根据钢筋抽料单进行材料计划，同工长根据工程进度情况、场地情况等，综合考虑后，提前3天将材料采购计划交给采购员进行采购。
2）为减少每根钢筋的余量和接头数量，ф10、ф12、 φ20 采用12m。
3）在公司的合格分承包名录里，提前选择供货方，提前组织货源，确保材料的及时进场和材料质量。
3．2）材料摆放、标识。
1）钢筋运至现场后，由保管员按直径、长度分别挂牌标识、由质检员详细填写标识内容，做好标识，不得混淆。材料进场，经试验员复试合格后方可入库。
2）直条筋底下垫10×10cm木方，箍筋每10个绑成一捆，在钢筋棚内码放，按尺寸、使用位置进行标识，梁柱主筋半成品料用钢管架搭设支撑架子，且距地20-30cm，按使用位置、直径进行标识。
3.3进场检验。
3.3.1）钢筋进场后由质检员对其外观及相关资料、手续进行检验，合格后，再由试验员按现行国家有关标准的规定分直径分批取样做机械性能试验，合格后通知技术负责人和质检员，由质检员在检验状态中填写复试结果，如果发现钢筋不合格，及时通知监理，在双方共同监督下将该批钢筋退还厂家，坚决不准将不合格钢材用于本工程上。
3.3．2）钢筋原材机械性的检验的取样标准：从同一厂家、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60t为一验收批，每批取试件一组（拉伸、弯曲各2根，盘条1根冷弯，2根拉伸），试件应在任意两根上截取（在钢筋端头截去1000mm后的余段截取，1根上截取拉伸试件，另1根上截取弯曲试件：
两个类型试件不得取自1根钢筋上）。详见下表：
试验时，如有一项试验结果不符合规范所规定的数值时，则应取双倍数量的试样，对不合格的项目作试验。如仍有1根试样不合格，则该批钢筋不予验收，按我公司质量体系文件中不合格品的处置程序退场。框架纵向受力二级钢筋试验结果要核对强屈比，△b实/△s实大于等于1.
25;△s实/△s标小于1.4，核对合格后再通知使用。
3.4）机械、工具准备。
4、施工工艺。
4．1）钢筋的混凝土保护层要求：基础c25柱钢筋保护层为25mm，其余为35mm，±0.00以上梁柱钢筋保护层为25mm，板为15mm_.
梁、柱钢筋的保护层厚度应同时满足箍筋保护层的要求。
4．2）钢筋搭接位置。
4．2．1）柱筋：相互错开50%，第一排接头距楼地面≥hn/6、≥hc、≥500，取大值；第一排与第二排接头位置错开≥35d且≥500，取大值。
4．3）钢筋的搭接长度及保护层要求：
钢筋的最小搭接长度应大于或等于钢筋的40d，钢筋的保护层：基础为35mm，板墙纵筋在内侧放置，保护层为20mm。
4．4）工艺流程：
后台：采购进货→材料试验→根据料单对半成品加工→分类挂牌标识。
前台：柱或板墙：→清理墙面→板筋（构造柱）弹线→打孔→钢筋锚固→板筋（构造柱）主筋绑扎→套箍筋→垫保护层垫块→板筋（构造柱）筋检查验收→合柱模板、→钢筋自检→监理、监督站、设计验筋做隐蔽验收。
4．5）钢筋调直。
由放盘条的轴盘位置，向卷扬机方向，在钢筋调直未拉伸之前，量一整尺，做一标识牌标明尺寸，然后根据钢筋伸长率≤4%，从φ6、φ8、φ10、φ12按调直未拉伸之前位置、按钢筋伸长率≤4%做试拉，看其调直，去皮，除锈等情况是否符合要求。根据调直确定φ6、φ8、φ10的钢筋伸长率为4%，φ12钢筋的伸长率为3%，根据调直未拉伸前的钢筋尺寸和钢筋的伸长率，计算出钢筋拉伸后的长度，并做好标识牌，与调直钢筋的工人交待，φ6、φ8、φ10、的钢筋的伸长位置，控制钢筋的拉伸长度。根据不同截面的钢筋制做不同的板与卡盘，按钢筋的型号对板进行标识。
4．6）钢筋配料：
4．6．1）钢筋下料是根据料单配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，标明构件名称、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数，每张下料单内还要注明重量。钢筋原材检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。
以备现场接筋、绑扎时随时取用。
4．6．2）各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。
箍筋下料长度=箍筋周长±箍筋调整值+弯钩增加长度。
钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度，4．6．3）弯曲调整值表。
4．6．4）弯起钢筋斜长系数表（h0为弯起高度）
4．6．5）箍筋调整值：箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯曲调整两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。采用实际操作实际测量计算出各种直径箍筋调整值，并记录制表。
以便计算各种箍筋的下料实际长度。
4．6．6）钢筋切断：
6 柱筋和箍筋全部采用砂轮锯切断，保证端头平齐，无坡口马蹄口，其余钢筋使用钢筋切断。
7 断料时，在工作台上标出每次要切断的下料长度尺寸，并画出位置线，减少下料长度的误差。
8 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
9 钢筋切断机的刀片，刀口要密合。固定刀片与冲切片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm；对直径》20mm的钢筋宜留5mm左右。
10 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的坡口、马蹄口现象，必须切除或用偏口砂轮将坡口、马蹄口磨平。
4．6．7）钢筋弯曲时，φ12以上较粗的钢筋全部采用弯曲机弯曲，光圆钢筋和比较细小月牙筋采用人工扳把弯曲。
4．6．8）钢筋弯钩弯折的有关规定：
1）ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩时，平直部分不小于钢筋直径的3倍，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，：
2）ⅱ级钢筋末端需要作90°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
3）箍筋的末端作135°弯钩时平直段不小于箍筋直径的10倍，弯钩弯曲直径稍大于受力筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。
4．6．9）弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯曲一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯曲挡架或固定挡架。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90°时，弯曲点线与心轴内边缘齐。
4.7.钢筋绑扎：
1 钢筋绑扎前检查：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净。
2 绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置；钢筋搭接构造按结构图执行。
3 绑扎要求：绑扎牢固、间距准确，钢筋的规格型号准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向砼内部。且长度、方向一致。
绑扣：柱、采用兜扣绑扎，其板筋用八字扣绑扎。搭接绑扎时搭接长度区段按两端中间绑扎三扣，绑扎钢筋间距准确，弯钩朝向是否正确，柱的箍筋与受力筋垂直设置，箍筋开口位置：
柱筋沿柱垂直错开；加固墙筋板绑扎前先弹好分档线，然后按顺序放料绑扎。
4.8柱筋绑扎：
b) 从外观试验检查接头焊口质量，合格后进行绑扎。
c) 按图纸的柱箍筋间距，在柱的四角钢筋上沿钢筋上的水平线上下画出加密区、非加密区箍筋分档线；根据弹好箍筋间距，将所有箍筋由上套入，从上向下绑扎，绑扎时同一箍筋四角对准分档线，绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，柱骨架绑扎第一根箍筋距地10cm，绑扎时柱面要方正，箍筋绑扎要到位且水平，绑丝尾部压入柱内。
d) 柱筋加密区：首层：在地面上下500mm范围内，首层以上梁柱节点处及1/6柱净高，500mm，柱子长边三值取大值。
4.9板墙筋绑扎：
清理好墙面→弹线→→打孔→钢筋锚固→板筋纵横筋绑扎→穿楼板钢筋锚固→垫保护层垫块。
i) 板板墙钢筋绑扎前，清理好墙上的杂物，按板筋间距弹线，绑筋时，竖向钢筋在内侧。双面墙间距为200*200，单面墙间距为150*150。
j) 按线竖筋铺设完毕后，即可按线从下向上绑扎模筋、逐根绑扎，绑扎时先将两侧按线绑扎固定，然后向中间绑扎，绑扎时，钢筋间距均匀、钢筋顺直。
k) 绑扎板筋采用顺扣绑扎，绑扎时每个相交点全部绑扎。
l) 如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。
m) 板墙竖筋保护层垫块，垫在钢筋十字交接点处，间距800mm且保证每根钢筋必须有足够保护层。
n) 钢筋绑扎完毕清理干净，自检合格符合要求后，报监理、设计、监督站，经监督站验收合格后方可进行下步工序，再由质检员复查钢筋尺寸、规格、型号、数量、间距等。
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