目录。1．编制依据。
2、工程概况。
3、施工安排。
4、施工准备。
5．主要部位施工方法。
6、施工要点。
7、成品保护。
8、质量保证措施及质量要求。
9、安全与文明的施工。
1 编制依据。
1.1设计图纸、图纸会审记录、工程洽商联系单、设计变更。
1.2 11ggg101-3
1.3《施工手册》第四版。
1.4《钢筋机械连接技术规程》（jgj107-2010）
2 工程概况。
本工程建筑面积约14318.66m2，地下二层为车库，其中地下二层层高4.65m，地下一层层高5.
5m，地上十二层为办公，其中一层层高为3.9m；十二层层高为高5.15m；其余层高均为3.
6 m；建筑总高度为48.6m。
结构形式：基础采用厚板式筏形基础、梁板式筏形基础、柱下独立基础；主体采用现浇钢筋混凝土框剪结构。
结构断面尺寸：±0.000以下剪力墙厚度mm；±0.
000以上剪力墙厚度为300mm;350mm。地下二层、地下一层顶板厚度分别为120mm、180mm、250㎜；首层及以上板厚为120㎜/140mm。框架梁宽为250mmmm，高度为㎜等截面。
框架柱为500×500mm；700×700mm。
2.1综合楼及地下车库混凝土强度等级。
住宅地下室混凝土强度等级。
2.2钢筋保护层要求：
基础梁侧保护层为35mm；地下室内梁、柱保护层30mm；板的保护层20mm；±0.000以上的保护层为：板、墙的保护层为15mm；梁的保护层为25mm；柱的保护层为30mm。
同时各部分主筋砼保护层厚度应满足不小于钢筋直径的要求。
2.3基础及地下室钢筋类型为：hpb235、hrb335、hrb400三种。
3 施工安排。
3.1 钢筋加工场地安排。
地下车库东侧作为钢筋原材堆放及加工场地。
3.2 钢筋连接。
3.2.1 钢筋直径大于16mm（包括φ16）的均采用直螺纹套筒机械连接，柱竖向钢筋每层接头位置应在规范允许范围内，现场配备两台钢筋直螺纹套丝机。
3.4 施工部署。
现场分为3段施工，先进行综合楼、住宅楼施工，最后进行车库施工。
4．施工准备。
4.1 机具准备（见下表）
4.2 技术准备。
4.2.1 审图。
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2 配筋。
由专业人员进行配筋，配筋单要经过施工员审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
4.2.3 交底。
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3 材料准备。
4.3.1 一般规定。
钢筋选用：1）钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm 的支撑架上。支撑架采用240×240×3000的c15砼，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2 原材料试验。
1)每次进场钢筋必须有合格证和产品质量证明书。
2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2）进场钢筋每种规格同一厂家、同一规格、同一批号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3）钢筋比对试验：按规范要求进行取样，同一厂家、同一规格、同一批号至少要求比对一次，即分别送%两家试验室。
4）钢筋物理试验必试项目：力学性能检验和重量偏差检验。
5）每一组试件数量（见下表）。
4.3.3 材料要求。
1）钢筋采用22#镀锌铁丝进行绑扎。
2）保护层垫块：基础梁、楼板采用花岗岩垫块；墙、柱采用塑料垫块。
5 主要部位施工方法。
5.1 钢筋加工工艺及质量要求。
5.1.1 钢筋的调直。
钢筋调直采用钢筋调直机只进行调直，不进行冷拉。
5.1.2 钢筋下料。
1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3 钢筋弯曲成型。
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
加工好的钢筋的外径尺寸与下料单尺寸保持一致。
3）箍筋成型时，应先做样品。
箍筋加工尺寸要准确，所有箍筋的加工尺寸为内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等于号平行。
5.1.4 钢筋加工质量要求。
1）钢筋冷拉应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的下料长度应准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差（见下表）。
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2 绑扎安装及质量要求。
5.2.1 材料准备。
5.2.1.1 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
5.2.1.2 保护层垫块：钢筋保护层（除梁、板采用花岗岩垫块外）均采用塑料垫块。
5.2.1.3 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。
5.2.2 基本方法。
5.2.2.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11ggg101-3及施工规范要求。
5.2.2.2 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
5.2.2.3 绑扎基础及基础梁钢筋时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3综合楼基础钢筋绑扎。
5.3.1综合楼工程基础采用厚板式筏形基础和柱下独立基础。
筏形基础为双层钢筋网片，下层钢筋网片为20 @200，上层钢筋网片上层下钢筋分为三个区段：区段1： 22 @100，区段2：
22/25@100，即22和25交错布置间距100，区段3： 25@100；上层上钢筋为18@100。
基础钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对墙边线及电梯井、集水坑、柱子位置进行认真复核，柱子的四个角要用红油漆标识，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：电梯井、集水坑、→筏板下层筋绑扎（柱墩钢筋）→钢筋马凳设置→筏板上层筋绑扎→墙柱插筋的绑扎。钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
考虑到底板钢筋长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用20螺纹钢筋焊接而成，高度为940mm，钢筋马凳撑脚间距1.5m，马凳间距1m，沿南北方向通长，马凳撑脚底部横向焊接20螺纹钢筋，加强马凳的稳定性。
底板钢筋保护层垫块采用4cm厚花岗岩垫块。筏板封边构造参照11g101-3中p84板边缘侧面封边构造（b）。
5.3.2梁板式基础钢筋绑扎。
钢筋施工施工方案
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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