钢筋施工方案

发布 2022-05-30 02:21:28 阅读 7739

东柳巷综合楼(端履门)

钢筋工程施工方案。

编制单位:江苏天宇建设集团****。

编制人:审核人:

审批人: 编制日期:2012年10月3日。

钢筋工程施工方案。

根据设计要求,本工程结构板、梁、柱、墙和基础的所有主筋采用符合hpb235、hrb400标准的钢筋;hpb235级钢筋间焊接用e43型焊条,hrb335级钢筋间用e50型焊条焊接。

钢筋的连接:当水平钢筋的直径d≥18及竖向钢筋的直径d≥16均采用直螺纹连接,竖向钢筋d=14时采用电渣压力焊,其它均采用搭接。板中的纵向受力钢筋的连接凡未注明者均可采用绑扎搭接。

其他采用搭接接头连接。

根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点,为保证钢筋**数量和质量,由公司材料部门对钢筋统一采购、统一**。

在施工中,相临区段的钢筋施工应相互协调,并由技术部门制定钢筋甩向协调方法,各区段必须按此施工,避免出现工序矛盾和不交圈现象。

1、准备工作。

1).认真审查施工图纸,由作业队编制详细的钢筋施工方法。

2).根据施工图纸和施工方法,提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时,应考虑穿墙螺栓的位置。

3).作好试验取样计划和钢筋工程的交底工作。

4).对钢筋机械连接操作人员必须进行培训,并持证上岗。

5).钢筋进场应做外观检查,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

6).钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测,检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、钢筋加工。

1).工艺流程:

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

2).钢筋除锈:

钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。

3).钢筋调直:

hpb235级钢筋采用机械进行调直,禁止损伤钢筋。

4).钢筋切断:

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗, 并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。

5).钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:

hpb235级钢筋末端作180°弯钩,弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;hrb335级受力钢筋末端作90°弯钩时,弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求。

钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍;除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端均应做弯钩,弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。

6).钢筋暂时码放:

加工好的钢筋应分类码放整齐,并用方木支垫,支垫高度不应小于30cm。

7).钢筋加工允许偏差:

表5-3钢筋加工允许偏差。

8)施工注意事项。

a.避免质量通病。

1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

b.主要安全技术措施。

1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。

c.成品保护。

1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号,品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。

2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。

3、钢筋连接。

本工程拟定的钢筋连接形式如下:①水平钢筋:d<φ12墙、板钢筋采用搭接;②竖向钢筋:

16>d≥φ12剪力墙暗柱、墙体钢筋采用电渣压力焊、d≥φ16剪力墙暗柱、墙体钢筋采用直螺纹连接;③基础钢筋:d≥18的均采用直螺纹连接,d≤φ16钢筋均采用焊接;④梁钢筋:d≥18的均采用直螺纹连接,d≤φ16钢筋均采用焊接。

钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》。

a、直螺纹连接。

直螺纹连接工艺流程为:原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。

.钢筋丝头加工工艺流程。

1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;

2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;

3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:

4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2p;

5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液;

6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;

.施工要求。

1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2)必须用力矩扳手拧紧接头。

3)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。

4)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记,防止钢筋接头漏拧。

5)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。

6)连接水平钢筋时必须依次连接,从一头往另一头,不得从两边往中间连接,连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋,按规定的力矩值进行连接,这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

8)使用扳手对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可,拧紧后按下列力矩值检查:

.质量控制及检验。

1)检查钢筋连接质量。

1)检查接头外观质量应外露不超过1扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙。

2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。

2)丝头加工尺寸控制。

3)丝头现场检验。

1)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工。

2)自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批,抽检10%,且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。

4)钢筋接头的现场检验。

1)外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。

2)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检查其外观质量及拧紧力矩。

3)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头合格。

若合格率仍小于95%时,则应对全部接头进行逐个检验。

5)直螺纹接头试验。

1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。

2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时,该验收批判定为不合格。

.成品保护。

1)成型钢筋应垫方木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀,油污。

2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。

.安全及环保要求。

1)钢筋加工机械设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分。

2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。

3)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用。

4)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。

5)直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品**站**再利用。

6)定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点,做到工完料净场地清。

b、电渣压力焊连接。

、操作工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试→确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→质量检查

、 电渣压力焊的工艺过程:

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

、钢筋端头制备:

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

、选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。

钢筋电渣压力焊焊接参数。

注:不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

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