钢筋施工方案

发布 2022-05-30 02:20:28 阅读 6312

工程名称:世茂融城a区05地块开发项目工程施工一标段

施工单位: 北京中关村开发建设股份****。

编制日期: 2014年3月1日。

目录。一 、编制依据 1

二 、工程概况 1

三、钢筋采购 1

四、钢筋的进场验收和检验 2

1钢筋外观检验 2

2钢筋原材验收 2

3钢筋性能检验 3

五、钢筋堆放及标识要求 4

1钢筋堆放 4

2钢筋标识 5

六、钢筋加工 5

1备料 52钢筋的调直 5

3钢筋的除锈 5

4钢筋的加工制作 6

七、钢筋连接 7

1钢筋绑扎搭接 7

2钢筋焊接 8

3钢筋电渣压力焊连接要求 9

八、钢筋绑扎 14

1底板钢筋绑扎 15

2 框架柱钢筋绑扎 16

3 梁钢筋绑扎 17

4 板钢筋绑扎 18

5墙体钢筋绑扎 19

6楼梯钢筋绑扎 21

九、二次结构钢筋预留、预埋做法 21

十、钢筋保护层及钢筋位置控制措施 22

十。一、钢筋成品保护 24

1绑扎时钢筋保护 24

2水电盒安装时钢筋保护 24

3楼板混凝土浇筑时钢筋保护 24

4钢筋及时校正、清理 25

5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋 25

6后浇带钢筋保护 25

十。二、质量保证措施 25

1 世茂融城a区05地块一标段施工图纸。

2 世茂融城a区05地块一标段施工组织设计。

3 《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-2011)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11g101-1~3)

本工程为框架剪力墙结构,地下1层,地上24层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表:

根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,由公司物资中心统一组织,严格按计划采购**。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、**至现场、到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人。

所有钢材在采购前,有关**商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购,根据设计要求,结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序,坚持“货比三家,择优选用”的原则。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面以及每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;原材复试应符合有关规范要求。

每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验;国产钢筋和进口钢筋需要混焊时,应提前进行试焊。同时,钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用c20混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋原材进入现场后,按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

本工程ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于ⅱ级ⅲ级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。

钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

根据工程的施工图纸及规范要求,各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型,ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.

5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;ⅱ级及ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。

本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接;水平钢筋采用绑扎搭接、焊接。对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端必须离开拐点≥10d。

a 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

b 对柱类构件,不宜大于50%。

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