钢筋工程是确保工程质量的关键分项之一；且本工程为高层建筑，结构设计中配有较多的粗直径钢筋，为确保钢筋连接的质量，对直径≥22mm的粗直径钢筋采用机械。钢筋工程施工严格执行国家强制性条文规范（gb50204-2002）及国标图集要求。
1.1钢筋连接工艺。
1.2钢筋翻样及原材料使用。
1.2.1所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋应满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。
1.2.2据翻样长度通知定尺进货，正确下料，合理安排接头位置，满足搭接长度和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类并就近吊运区堆放。
1.2.3在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋施工表，并监督抄牌，指导施工。
1.2.4钢筋原材料进场后立即由试验员在监理单位见证取样下送检，合格后方可使用。
1.3钢筋直螺纹连接工艺。
1.3.1工艺流程：切割下料→ 一端头液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另—端液压镦粗→加工螺纹、安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。
1.3.2切割下料：对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮机切割下料，切口的截面与钢筋轴线垂直。
1.3.3液压墩粗：操作中保证墩粗头与钢筋轴线不大于4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。
1.3.4加工螺纹：
将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套筒的螺纹规格相匹配。按规定随机抽样检验，当发现有不合格的接头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗、加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
1.3.5钢筋连接：接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：
a型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
b型连接：用于钢筋较长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2－1即可锁定连接件。
c型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋、后浇带处钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，后用锁定螺母锁定连接套筒。
d型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，可选用正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。
1.3.6质量控制检验：
原材料质量控制：热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕且每1m钢筋弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
连接套筒，连接套筒质量应符合下表：
钢筋丝头，钢筋丝头质量应符合下表：
对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应充分发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按时进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个接头为验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
1.4闪光对焊连接工艺。
1.4.1作业条件：
钢筋须具有出厂证明书和复试试验合格报告。
焊工须有上岗合格证。
施焊前应有可焊性试验报告，以确定合格的焊接工艺参数。
接头位置应留在直线段上，不得设在钢筋弯曲处及距弯点10d范围内，并不得位于构件的最大弯矩处。
1.4.2操作工艺：
钢筋端头处理：钢筋端头应平直，150mm范围内的铁锈杂质应刷干净。
钢筋对接：钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋错位。
焊接前应检查焊机各部件和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。
采用闪光－预热－闪光焊工艺：即一次闪光、预热；二次闪光顶锻。操作方法为：
将钢筋端闪平(一次闪光)，然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热；二次闪光顶锻时，当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
1.4.3质量要求：
钢筋焊接接头的机械性能必须进行取样试验。
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
接头处弯折角不得大于4°。
1.4.4成品保护：
焊接完毕后，待接头由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其他物品的撞击及污染。
1.4.5应注意的质量问题：
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。
接头中有缩孔：在焊接时应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
钢筋表面微熔及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内的氧化物，改进电极槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。
接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极。
1.5电渣压力焊连接工艺。
1.5.1操作要点：
施工前对焊接设备焊剂进行检查，确保焊接设备运转正常，焊剂正确。
焊接前对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆、浮灰等。
操作时扶正上端钢筋、保持下端钢筋竖直，防止钢筋错位和夹具变形。
当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
严格按焊接工艺操作，正确做好引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.5.2焊接缺陷及防治措施：
1.5.3质量检查：
、外观检查：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
、取样检验：按规定每300个接头为一验收批进行取样，做拉伸试验。
1.6套筒冷挤压连接施工。
1.6.1工艺流程：
钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
1.6.2操作要点：
冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。
钢筋应按标记要求，插入钢套筒内，确保插入深度，以防压空。
连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防止偏心和弯折。
应从钢套筒**逐扣向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。
连接时宜加压至规定工作压力后，保持２秒钟卸荷。
测量套筒压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。
1.6.3施工要求：
冷挤压连接的作业人员必须经过培训考核合格后方能上岗。
钢筋宜用砂轮切割机断料。
清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰、持久，确保钢筋插入套筒的长度。
1.6.4质量检验：
钢套筒进场应有质保书，允许偏差应符合规定，表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，油漆涂刷标志应清楚。
对接头外观检查：
压接后套筒长度为1.10～1.17倍原套筒长度；②压痕如重叠应补压一扣；③接头处弯折不得大于4度；④接头不得有肉眼可见裂纹；
按规定对接头进行力学试验。
1.7钢筋加工及运输。
1.7.1钢筋原材料经检验合格后方可用于配料、下料；
1.7.2严格按设计图纸和翻样图进行制作，制作成型后由质检人员进行检查、复核，合格后方可用于现场绑扎；并注意以下几点：
钢筋应平直无弯曲或波浪形；
梁、柱、箍筋为封闭箍筋，接头处应做135度弯钩，且弯钩端头直段长度不小于10d；
钢筋施工施工方案
华阳镇东西王拆迁安置小区。钢。筋。专。项。施。工。方。案。江苏雪湖建筑工程 钢筋专项施工方案。一 工程概况。1.1 建设项目概况。项目名称 华阳镇东西王拆迁安置小区。建设单位 华阳镇 施工单位 江苏雪湖建筑工程 1.2 工程概况 本工程总建设规模为 50000 钢筋工程概况 一 钢筋原材料的管理。1...
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