13．钢筋工程质量控制过程 33
1.1水木华园二期工程施工合同文本。
1.2辽宁北方建筑设计院有限责任公司工程图。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gbj50204—2002）
1.4《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（gb1499—1998）
1.5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（gb1499—1998）
1.6《低碳钢热轧圆盘条》（gb/t701—97）
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107—96）
1.8《建筑机械使用安全技术规范》（jgj33—86）
1.9 《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（q/bhj08—2002）
1.110《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03g101—1）
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力墙结构）
1.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（06g101—6）
（独立基础、条形基础、桩基承台）
1.12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03g101—2）
现浇混凝土板式楼梯）
1.13《建筑物抗震构造域详图》（03g-329）
1.14《建筑工程文件编制归档规程》（db21/t1342-2004）
2.2.1本工程基础类型较为复杂，为承台基础且在同一子单位工程内存在不同的基底标高及截面类型，给底板钢筋工程施工带来了一定的难度。
结构施工中混凝土几何尺寸，异形构件是施工控制的重点。
2.2.2本工程使用的钢筋规格品种较多，由hpb235级钢筋（i级钢筋） ，hrb400级钢筋（ш级钢筋）等规格组成；钢筋类型多，不同级别钢筋同时使用，必须注意钢筋的直径、间距及接头百分率，防止混淆，应加强对钢筋加工和使用过程中的管理。
2.2.3现场作业面积广，需合理地调配，使钢筋的加工、运输与工程的进度同步协调。
3.1受力钢筋接头位置。
3.2劳动力组织。
3.2.1管理层职责。
3.2.1.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。
3.2.1.2项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3.2.1.3工程部。
3.2.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
3.2.1.3.2实施工程过程质量监控。按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
3.2.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
3.2.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
3.2.1.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
3.2.1.3.6组织分部工程质量评定。
3.2.1.4技术部。
3.2.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
3.1.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
3.2.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
3.2.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
3.2.1.5质量部。
3.2.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
3.2.1.
5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.2.2劳务层职责。
3.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
3.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时进行成品保护，防止破坏。
3.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护措施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
4.1技术准备。
4.1.1配筋（翻样人）人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋放样。
4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报有关单位进行检查复验。
4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按照规范要求进行。
4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gbj50204-2002）和设计要求。
结构中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。
4.2生产准备。
4.2.1钢材采购严格按iso19001质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
4.2.2严格对供货方考核和提出要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gbj50204-2002），关于抗震结构的力学性能要求。
4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.2.4钢筋原材料：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧圆盘钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
4.2.5由于工程工期紧、钢筋加工量较大，根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场。
4.2.6机械设备准备。
4.3钢筋的检验与存放。
4.3.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
根据规范要求现场取样送实验室做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
4.3.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02％范围内且含锰量差要在0.15％范围内，否则分别进行复试。
车库框架结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程剪力墙为二级抗震σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。
4.3.3钢筋现场取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500㎜，然后再截取试样三根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
4.3.4钢筋运到加工现场后、堆放在指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
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