目录。1、编制说明和编制依据 1
2、工程基本概况 3
3、施工安排 3
4、施工准备 5
5、主要施工方法及措施 7
6、质量标准 15
7、注意事项 18
1.1 编制说明。
根据本工程设计施工图纸及国家规范、规程、标准，结合我公司同类建筑施工经验，针对本工程的特点，编制本施工组织设计，制定工程施工战略部署。
我们将虚心听取业主、设计单位和监理单位的意见和具体要求，逐项制定具体施工方案，进行施工技术交底，以充实和完善本施工组织设计。我们将以“为业主服务”、“质量第一”为指导思想，确保“优质、高速、安全、低耗”的完成本工程的施工任务。
1.2 编制依据。
1.2.1 本工程施工图纸。
1.2.2 与甲方签订的施工总承包协议书。
1.2.3 本工程的总施工组织设计。
1.2.4 有关规范、规程。
1.2.5 主要标准。
2.1 工程基本概况。
3.1施工部位及工期要求：
按合同约定工期完成。
3.2劳动组织及职责分工：
根据本工程特点及钢筋工程专项施工方案的要求，每栋楼钢筋绑扎施工划分为两个工作班组，分别于两个流水段工作面同时施工。钢筋工程由下料开始，执行全过程控制。
3.2.1配置管理层负责人：
表63.2.2配置劳务层负责人：
表73.2.3劳务工人数量及分工：
表84.1技术准备：
4.1.1施工前熟悉图纸，掌握工程设计要求，了解钢筋变化节点；学习相应规范、标准，对图纸中不交圈的地方及设计与规范相矛盾处向设计提出质疑，尽量将问题消灭在施工前，技术开路，保证施工有条不紊。
4.1.2根据工程质量目标，确定工程施工执行的相应规范、标准，在技术质量上确定工作指导性文件。
4.1.3研究各部位钢筋绑扎顺序，制定施工方案，并做好分项工程技术交底工作 。
4.1.4对施工重点如墙体变截面处、配筋变化节点、首层商业与主楼连接处钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，事先作好预备工作，以保证工程的质量。
4.1.5当设备等专业要求预留洞口较大时，必须提前专业碰头，在钢筋加工过程中特殊加工，禁止现场切割已绑扎成型的钢筋。
4.1.6对焊接连接的操作人员进行技术培训和详细的技术交底。
4.1.7试验人员要做好钢筋原材、钢筋连接的实验和有见证试验工作。
4.1.8现场做样板墙体，经各方认可无误后，一切钢筋的加工依据样板进行验收。
4.2现场准备。
4.2.1根据施工阶段不同，做好钢筋场地布置，首先保证基础及地下室完成，并及时进行防水层施工，依据设计要求做好保护层。
4.2.2按钢筋场地平面布置，就位各种加工机械，并要求具备防雨雪保护棚，防止机械设备损坏。
4.2.3电工接通电源，各种机械试运行，验收完毕。
4.2.4钢筋原材、钢筋加工及钢筋半成品区分开设置，并在原材及半成品区按照钢筋型号、规格设分别码放区，搭设钢筋棚，保护钢筋原材及半成品。为后期施工管理提供好场地条件。
4.3主要机具准备：
4.4材料准备：
4.4.1钢筋进场：
钢筋进入现场后要有合格证、出厂检测报告，检测报告上的炉牌号要与钢筋上的实际炉牌号相对应，用数码相机将炉牌号作成电子文件，以备查用。
按批量取样做试验，合格后报公司监理验收方可使用。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。
对用于框架柱的纵向受力钢筋，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
4.4.2钢筋原材及半成品码放：
码放钢筋处砌砖台，砖台高度20cm，并且表面找坡，防止雨水浸泡钢筋。码放前砖台上还要垫好木方，保护砖台。
钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂家、**单位、试验状态”五项内容。
加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用40cm×30cm钢板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。
5.1流水段划分：基础流水段考虑混凝土技术要求，按照施工组织设计，分为两个流水段。
5.2一般要求：
5.2.1连接：
剪力墙受力钢筋采用电渣压力焊机械连接；
墙体钢筋直接升至顶板；
5.2.2钢筋保护层要求：
5.3钢筋加工。
5.3.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经料单审核人及技术负责人认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.3.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入使用现场。
5.3.3钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。
（例如：加工箍筋四角弯曲直径时必须考虑其所在梁、柱的主筋直径）。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。
用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯锯断，保证钢筋端头平直、直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接或螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
5.3.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：对hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d。
5.3.5剪力墙连梁、暗梁及墙体节点中的箍筋弯钩应作135°，一级钢筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.
5d，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内径不小于4d，且应不小于主钢筋直径，弯钩的平直段不应小于10d，所有箍筋角部必须紧绕钢筋，箍筋弯钩的平直长度保证一样长。
5.3.6钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为±15mm，箍筋内净尺寸为±5mm。
5.3.7钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。
ⅱ级、ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，弯曲机成型（柱筋使用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲。钢筋不可用气割下料）。ⅰ级盘条钢筋用调直机现场调直。
5.3.8钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。
钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少短头。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.3.9各种工具筋加工要求：
5.4钢筋安装及连接：
5.4.1墙体钢筋绑扎：
5.4.1.1墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格即打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
5.4.1.2墙体钢筋在绑扎前，首先要根据墙皮线，对不到位的外甩钢筋按1:6的比例进行调整对正。
5.4.1.
3绑墙体钢筋时，先绑竖向定位梯子筋，梯子筋采用大于墙体竖向分布筋一个规格钢筋制作，间距1000～1500mm，但保证每道墙不少于2道，在梯子筋上绑扎两道水平分布筋，并做好分档标志，然后绑扎竖向钢筋，第一根墙体竖向钢筋和距离相邻的暗柱边为50mm。绑扎横筋时，墙体水平筋的位置以50线控制，结构楼板面向上50mm起绑扎第一道水平筋。竖向钢筋搭接长度范围内绑扎三根水平分布筋通过。
同样，水平钢筋搭接范围内绑扎三根竖向钢筋通过。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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