一、编制依据。
1.1施工图纸。
1.2主要规范、规程。
1.3主要标准。
1.4主要图集。
1.5主要法规。
1.6 本工程施工组织设计。
二、工程概况。
2.1设计概况。
2.2 工程情况。
三、施工安排。
3.1施工人员布置。
3.2施工难点。
1、工程场地极期有限，特别是在基础施工阶段。这就需要对场地进行系统的规划，即满足钢筋材料堆放场地的大小，同时还要避免不同部位，型号钢筋的混放而导致的吊运上楼的钢筋不准确。所以本工程中的钢筋堆放场地要划分钢筋清楚，设置标牌，防止混放。
2、本工程中用到的直径较大的钢筋较多，如直径等的钢筋，所以要检查大直径的钢筋在制作直螺纹套丝时的质量，防止出现钢筋接头少扣、丝扣损坏、钢筋接头与套筒尺寸不合适等现场的发生。
3、本工程中地下筏板基础梁有1.5米高的梁，在绑扎时要搭设梁架，且在穿钢筋时需多人配合作业，所以在绑扎此梁时要设专人进行监督，即要检查钢筋绑扎的质量，又要保证绑扎时操作工人的人身安全。
4、本钢筋工程，要严格按照图纸设计及技术标准进行施工。
3.3 施工流程。
3.4施工计划。
3.4.1 进度计划。
3.4.2 流水计划。
本工程共分为三大施工段，a1为一段；车库中为二段为三段。一段按西北、西南、东北、东南方向施工。二段自东北向西南开始施工，三段自东南向西北施工。各段图详见本方案5.1
四、施工准备。
4.1技术准备。
4.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及在施工中重点突出。
4.1.2 施工前，进行钢筋翻样，确定钢筋数量以及型号并向钢筋加工厂订制成品钢筋 。
4.1.3 编制钢筋施工专项方案，方案编制完成后，报监理审批。
审批合格后，对工长、质量员等相关人员进行方案交底并形成完整的书面交底记录。施工过程中，技术员及质量员应对方案的执**况进行现场监督，对问题和隐患做到早发现，早整改。
4.2材料准备。
4.2.1材料进场计划随工程进度。
材料进场后，按工长安排放于对应单位工作的钢筋临时停放区内，钢筋下应垫木方，使钢筋与地面隔开。每楼对应钢筋临时停放区见施工组织设计中平面布置图。
4.2.2钢筋及直螺纹套筒进场时，应有出场合格证，试验报告及钢筋原材小铁牌。
进场钢筋的场生产厂家，规格、型号、数量应与出厂合格证及试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
4.2.3钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.4钢筋的堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，防止钢筋锈蚀，钢筋存放的地面应为混凝土硬化地面，下侧有木方垫起，与地面分开，防止钢筋锈蚀。
直螺纹套筒应按型号分别码放，置于室内。
4.2.5绑扎丝：采用20-22#火烧丝，切断长度应满足使用要求。控制混凝土保护层采用塑料垫块。
4.3 材料进场检查。
钢筋进场必须有出场质量证明书、出厂合格证和试验报告单，并齐全有效，性能指标符合规定。进场后按规定作原材料复试试验，未经复试或复试不合格的不得使用。钢筋及直螺纹套筒成品，半成品进场时，现场质量员应对其进行复查以保证使用功能。
详细钢筋试验内容见试验计划。
4.3.1、钢筋长度允许偏差。
4.3.2 钢筋弯曲度和端部。
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形不应影响使用。
4.3.3、钢筋重量及允许偏差。
钢筋重量如按理论重量交货时，重量允许偏差如下表：
4.3.4直螺纹套筒及丝头的复验。
直螺纹套筒质量检验的方法及要求。
钢筋丝头质量检验的方法及要求。
4.4 原材进场复试。
4.4.1钢筋原材料检验、复试要求。
1、钢筋由钢筋加工厂加工制作，钢筋出厂质量证明由项目部材料组随钢筋进场交送技术组，由项目部技术组和试验组负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.
15%，并在出厂质量报告上注明。
2、钢筋加工前对钢筋进行复试，合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
3、每种型号每60t取样5根，其中2根作抗拉及最大伸长率，2根作弯曲，1根做重量偏差，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。抗拉长度宜为400-500mm，弯曲长度宜为300-400mm，重量偏差长度宜为400-500mm
4、本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4.4.2钢筋连接试验要求。
本工程钢筋连接试验主要包括等强度直螺纹连接，由项目部技术组向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将试验报告及时送交技术组。
1、工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根。每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合jgj107-2010《钢筋机械连接技术规程》中表3.
05和表3.07的规定。
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