钢筋工程施工方案。
一、工程概况。
本工程为***1##楼、地下车库及物业配电房工程，工程位于太仓***西侧 ，总建筑面积18908.61m2。±0.
00相当于绝对标高3.00m，室内外高差0.015m。
二、编制依据。
1楼、地下车库及物业配电房工程施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）；
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》（gb50300—2002）。
三、施工准备。
1、技术准备工作。
1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。
1.2认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。
1.3做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。
2、劳动力准备。
2.1建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。
对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋闪光对焊及电渣压力焊工程选用专业作业队施工。操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。
2.2劳动力计划：钢筋后台加工需5人，现场绑扎需20人。
2.3组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。
3、物质准备。
3.1材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。
3.2机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。
根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。(详见下表)
施工机具一览表。
3.3根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场，避免二次搬运。
四、钢筋检验及混凝土保护层的确定。
1、钢筋原材检验。
1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。
1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
1.5钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。
如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
1.8加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放，成品料码放时，下面要垫一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。
2、混凝土保护层确定。
2.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程砼保护层厚度要求如下（详见下表）
2.2本工程钢筋保护层厚度控制用砼垫块控制，按梅花型布置。
五、钢筋配料。
1、钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术室进行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。
2、节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
3、根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。
4、钢筋的下料长度计算。
4.1钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。
4.2对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。
4.3钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。
4.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋要单独进行配料。
六、钢筋加工。
1、钢筋表面清理。
钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。
2、钢筋调直。
采用调直机调直盘圆、盘螺钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，控制拉伸长度可以采取在两顶头各50cm范围用红漆标注10cm的间距6道，这样能更明确的看出延伸的长短。
3、钢筋切断。
3.1同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
3.2在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。
3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。
3.4用于电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。
4、钢筋弯曲成型。
4.1弯钩弯折的规定。
4.1.1 ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180o弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.
5倍，本工程规定为2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的10倍。
4.1.2 ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯折半径r=4d（6d）（括号内用于顶层边节点）。、级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
4.1.3箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍；弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍。
5、质量要求。
钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点无裂缝。对于ⅱ、级，不重复弯曲，ⅰ级钢筋重复弯曲不超过一次。
钢筋加工的允许偏差表。
七、钢筋半成品的现场存放与运输。
本工程所有钢筋均在现场加工成型，对加工好的半成品钢筋在施工使用前堆放于钢筋堆场区，钢筋堆场的布置原则如下：
1、钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整。
2、保证钢筋堆场与外界道路的通畅。
八、钢筋绑扎。
1、一般规定。
1.1接头设置要求。
1.1.1 梁和板的下部受拉钢筋接头设在支坐部位，上部受压钢筋设在跨中1/3跨长范围内（基础底板及基础梁相反）。
1.1.2柱下层竖向钢筋伸出楼板高度满足1.2×30d＋5d且大于500，当采用搭接时，较短钢筋不小于一个搭接长度。
1.1.3接头距钢筋弯折点不小于10倍钢筋直径。
1.1.4各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开距离不小于1.3倍钢筋搭接长度，错开面积受拉区按25%，受压区按50%。
1.2已加工好的成品钢筋分规格、分部位分开堆放，并挂牌标识，绑扎前先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即增补。
1.3直径12mm以下的钢筋用22号铁丝绑扎，12mm以上钢筋用20号铁丝绑扎。绑扎用铁丝先切好，绑扎工具和绑扎丝用工具盒装好。
2、基础钢筋绑扎。
2.1基础钢筋网片将钢筋相交点逐点绑牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字型。
2.2钢筋的弯钩朝向混凝土里侧。
2.3绑扎柱基钢筋网片时，及时安放好柱插筋并调整到位。
3、柱钢筋绑扎。
3.1柱主筋采用绑扎连接。
3.2箍筋紧贴主筋，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎。
3.3连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净。
4、梁、板钢筋绑扎
4.1纵向受力钢筋为双排布置时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm，且不小于钢筋直径的短钢筋，以满足钢筋净距要求。
4.2梁的箍筋紧贴主筋，接头交错布置在两根架立筋上，对于悬挑梁，箍筋接头布置在梁底。
4.3梁顶面主筋的净距不小于30mm，以利于浇注混凝土。
4.4梁钢筋在梁底模安装完毕，侧模安装之前绑扎，以便于操作及安放垫块。
5、钢筋定位措施。
为了保证钢筋位置正确，由项目部统一规定专门设置定位钢筋。
5.1为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。
5.2对于柱钢筋，设置定位卡，浇筑柱混凝土前将定位卡安装到位，浇筑完毕后将定位卡拆除。
5.3底板、楼板上层钢筋的固定采用马凳加定位卡控制其位置，采用钢筋马凳要合理利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。
九、成品保护措施。
1、成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
2、运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。
3、未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。
4、在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
钢筋施工施工方案
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