董永北路立交桥工程 （第二册）
第一标段。施工单位：湖北川冶建设****。
桥梁桩基。施工方案。
东西主线桥）
编制。审核。
审批。编制单位：董永北路立交桥第一标段项目部。
年月日 目录。
一、施工范围及内容 3
二、编制依据及原则 4
三、工程地质条件 4
四、施工方案 6
五、工程量清单 8
六、进度计划 10
七、安全措施 11
八、质量要求 11
1.1 施工内容
桩基施工内容包括：钢筋原材料检验、钢筋笼加工、桩基钻孔、钢筋笼现场安装、浇筑混凝土。
1.2 施工范围。
桩基施工范围：东西主线桥桩基分布于芦苇荡段、鱼塘段、胜利河区域。
2.1城市桥梁施工技术规范；
2.2地质勘察报告；
2.3设计施工图；
2.4总体施工组织设计；
2.5城市桥梁工程施工与质量检验评定标准ccj2-2008
2.6桥梁工程施工手册。
东西主线桥桩基分布于芦苇荡、鱼塘及临胜利河。场区土层上部为素填土，以下为第四系全新统及上更新统冲、洪积粘土、粉土及砂卵石层，下部为第三系泥岩泥质细砂岩互层。芦苇荡原现场地面高程为21.
4米，鱼塘现场原地面高程为21.2米，胜利河现场原地面高程21.01米。
东西主线桥桩基施工场区岩土层分为8层，分布如下：
第1-1层素填土：杂色、松散、湿，主要由黏土组成，局部地段上部含少量植物根茎。最薄处1.2米，最厚处8.8米。其地基承载力低，压缩性高，且含地下水。
第1-2层冲填土，灰色-黑灰色，流塑，饱和，主要成分为黏土，粉土。最薄处2.6米，最厚处5.4米。局部夹少量碎石，其地基承载力低，工程地质性质差。
第2层粉质黏土，灰褐色-褐色，可塑。切面较光面，干强度中等，无摇振慢。
第3层粉质黏土，黄褐色，硬塑，切面较为光滑，干强度中等。
第4层粉土，黄褐色-灰白色，中密，湿。切面粗糙，干强度中等，韧性低，含云母，铁锰氧化物。
第5层中粗砂， 黄褐色-灰白色，中密-密实，很湿。
第6层圆砾，黄褐色-灰白色，密实，很湿。含云母，石英，长石，混黏性土团块，层间局部地段夹薄层硬塑状粉质黏土。
第7层细沙：灰绿色-灰白色-浅黄色，密实，很湿，主要成分为云母，石英及长石，分选性较好，颗粒级配一般。
第8层泥岩、泥质细砂岩，灰绿色-灰白色，细粒结构，层理构造，节理裂隙不发育，主要成分为云母，石英及长石。
附地质剖面图：
附钻孔柱状图：
芦苇荡部分：地表水深度为0.8米，地下水位标高为13.85米。
鱼塘部分：地表水深度约为1.5米。
胜利河部分：地表水深度为1.9米。地下水位变化与澴河水位变化呈现互补关系。在持续降水的情况下，地下水会上升1米左右，变化不大。
桩基施工难点：地质条件差，桩基施工多处于临塘、临河施工，地质变化大，地质类型种类多。
施工对策：作业面采用清淤换填，排干地表水，针对地质选用作业机型，加强现场施工管理，对现场施工质量严格控制。
4.2.1钢筋笼加工。
进场原材料检测合格后方能使用，钢筋笼主筋采用9米钢筋加工，钢筋笼长度调配一般采用9米标准段及调节段组合而成，钢筋笼接头上下距离控制在1米左右，主筋布置按设计等距控制，钢筋笼主筋连接采用滚轧直螺纹连接，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。钢筋笼加强圈焊接长度按单面焊5d控制，焊接饱满，加强圈布置按2米一道。钢筋笼定位筋沿加强圈圆周布置4个，间距按每2米一道。
箍筋间距分为加密区和非加密区，加密区间距为10cm，非加密区为20cm。箍筋采用扎丝绑扎固定，绑扎间距按梅花型控制。1.
5米钢筋每2米设置一道内撑钢筋，保证钢筋笼不变形。
1.2米桩基钢筋笼布置图。
1.5米桩基钢筋笼布置图。
钢筋加工厂钢筋笼半成品图。
4.2.2声测管加工。
声测管原材检测合格后方能使用，钢筋笼声测管长度调配一般采用9米标准段及调节段组合而成。
现场声测管图。
4.2.3现场准备：泥浆池开挖，泥浆调制。
4.2.4钻孔设备准备。
4.2.5导管准备。
4.26现场质量控制措施。
开工前，现场技术员对班组进行工序施工技术交底，明确现场施工难点及注意事项。测量技术员对施工班组进行测量数据交底。施工中，现场技术人员对现场施工情况及时跟进了解，对施工中存在的问题及时提出改进意见。
4.3施工方法
4.4施工方案
测量定位：场地平整后进行桩位放样，桩位测设采用gps根据坐标进行放样，桩位放出后，钉好十字护桩，做好测量复核。
根据桩位点设置护筒，护筒内径比设计桩径大20cm-40cm，护筒与坑壁之间应用黏土夯实，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。护筒埋置深度视现场的地质情况而定。护筒埋设采用反循环钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。
根据十字护桩控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
钻机就位、安装：
钻机钻孔的作业平台应基本水平稳定，钻机钻孔时的站位一般应对准桩位中心点，偏差不大于1cm。
开孔钻进的控制：
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开始钻进时，采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。
反循环钻进的成孔工艺：
反循环钻进过程应随时检查，每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对，钻进过程及时填写施工记录。
钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准。
孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
扩孔率的施工控制：
钻孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗头进入孔内要匀速缓慢，钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大。在地质变化阶段，钻孔速度应放缓。
钻孔达到设计高程后，及时组织有关人员对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进行清孔。采用反循环清孔将沉淀物清出孔外，要求沉碴厚度满足设计或规范要求。钻孔桩成孔的质量标准见表3。
表3 钻孔成孔质量标准。
钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，检查是否塌孔。
钢筋笼采用分节吊放时，应将钢筋笼逐步接长后对中再放入孔内。用吊车将钢筋笼水平吊起，吊起时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位，起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与两端同时起吊，待骨架离开地面后。钢筋笼采用分节吊放时，应将钢筋笼逐步接长后对中再放入孔内。
利用先吊入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的接长，钢筋笼接长后需对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内，依次安装全部钢筋笼。
钢筋笼安装完成到位后，用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。
导管安装：导管采用钢质导管，导管内径为200～350mm，根据桩径选用不同内径的导管，导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4m，标准节导管可采用节长3.
0m的导管，同时配备一些0.50m、1.0m、1.
5m的短节导管以作长度调整。
导管在井口安装，安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。加密封胶圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。
导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距离控制在 0.3～0.5m之间。
当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔标准：
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
初始混凝土的储备：
根据首批混凝土数量计算，确定使用的料斗。下隔水栓后，往料斗中投放混凝土，在料斗中储备的混凝土数量不小于计算的首批混凝土数量。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部需要，所需混凝土数量可参考公式计算：
式中 v——灌注首批混凝土所需数量（m3）；
d——桩孔直径（m）；
h1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
h2——导管初次埋置深度（m）；
d——导管内径（m）；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=/；
桩基施工施工方案
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