皂角湾大桥桩基施工方案。
一、 工程概况：
皂角湾大桥为分离式大桥，设计荷载：公路-i级。本桥上跨岷江，岷江设计流量q1/100=2949.
98立方米/秒。大桥左线长254.0 m，起于k8+131，止于k8+385；右线长为252.
0m，起于k8+110止于k8+362。本桥上部采用8×30m预应力砼t梁；下部采用桩柱式墩、重力式台，桩基础及扩大基础。两岸台口及4号墩顶设置伸缩缝，其余墩顶采用桥面连续。
桥墩桩基按摩擦桩设计，为防止河道内片、卵石对桥墩的撞击和摩蚀，在2～6号桥墩常水位至最大冲刷线之间设置外包钢套管。大桥前进岸位于隧道弃渣填方造地范围，台尾接隧道明洞。施工时应结合隧道、路基综合考虑，先路堤施工，待压实度达到规范要求、路基沉降完成后再施工桥台桩基，并将机耕道改至桥下通过；后退岸老213路基有沉降变形，施工前应对该段进行清方后再施工桥墩桩基。
前进岸位于隧道弃渣填方造地范围，台尾接隧道明洞。施工时应结合隧道、路基综合考虑，先路堤施工，待压实度达到规范要求、路基沉降完成后再施工7号桥墩桩基及桥台基础，并将机耕道改至桥下通过。
二、工期安排：
桥梁桩基：2024年12月18日至2024年4月10日。
三、 施工工艺流程：
场地平整——测量放样——护筒埋设——钻机就位泥浆池准备、造浆——终孔检查 →拌和设备准备——清孔、安放钢筋笼——砼桩头凿除
在进行冲击成孔前，对已挖孔成孔或埋设好护筒的孔位进行检查，确保孔位正确。开锤冲击前，校正锤中心，确保冲锤中心与设计中心重合。冲击过程中，注意钻头低冲程运动不得碰撞既有护壁或护筒，防止造成坍孔。
1）、钻机冲击成孔工艺。
、钻机安装、就位及冲头的选择。
钻机用8t汽车式起重机安装就位，用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。钻机定位偏差小于10mm。钻头采用直径略小于孔径，质量5.
0t的十字型锤头，边刃、底出刃用轨道钢或耐磨焊块堆焊。施工中保持补焊保径，使用不小于φ28mm的钢绳。
、冲孔、护壁及排渣。
开孔前备足片石、黄泥，加清水用低冲程（0.5~1.0m）冲击造浆，泥浆比重控制在1.
5左右，钻进0.5~0.7m再回填片石、黄泥反复冲击，开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下0.
5m。让片石嵌入孔壁，黄泥粘接成体，基本形成均匀、致密、坚固的人工造壁。
冲击过程中，采用泥浆泵抽浆至孔底形成循环泥浆系统浮渣到孔外，然后捞渣，以此反复循环作业。捞渣时注意随时加入补足孔内泥浆液面以保持水头压力，防止由于孔内压力低于孔外压力而造成坍孔事故。
在正常钻进过程中要经常对孔位的正确性进行检查，每个工作班至少检查1次，勤捞渣、每次少捞渣，并经常检查钢绳与钻头连接部分的活动情况及钢绳磨损情况，防止掉锤。
、清孔。钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。根据该工程桩基础设计要求、现行规范规定及该区地层特点，采用“循环泥浆浮渣法”清孔。
清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔，经检查清孔满足设计及规范要求，经监理工程师认可后，再进行下道工序施工。
2）、钢筋笼制作与吊放。
、钢筋笼制作。
在规划的钢筋加工房内完成钢筋的加工，钢筋加工严格按设计图及《施工技术规范》的要求进行，钢筋笼在孔位处现场绑扎成型。考虑钢筋笼吊装重量及长度和平卧、竖立过程情况。钢筋笼采用分段制作，分段长度15~20m，间隔2.
0m在加劲箍位置设置“十”字支撑及剪力斜撑，避免钢筋笼变形，同时在吊点位置加焊加固钢筋，以确保吊点安全。
、钢筋笼吊放。
钻孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼。钢筋笼用装载机配合25t汽车式起重机吊放入孔，吊点设置在加劲箍筋处。钢筋笼分节吊放，当前一节钢筋笼放入孔内后，用型钢穿入钢筋笼加劲箍下面，临时将钢筋笼搁支在孔口上，再吊第二节，孔口对接，采用绑扎接头连接，接头主筋重叠处采用间断点焊焊牢，以确保吊装过程中节与节之间牢固，主筋对接位置应错开。
超声波检测管对接时，必须保证同一根检测管位于同一直线上，接头采用焊接，焊缝必须牢实不漏浆，以防止砼浇筑时浆液渗入检测管内导致检测管堵塞。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，禁止钢筋笼碰撞孔壁。在下放过程中发生遇阻或其它不明情况，立即停止下放，查明原因并进行处理后再继续下放。
钢筋笼全部放入孔内后，应按设计及规范要求检查安放位置并做好记录，符合要求、经监理工程师检验合格，即可进行下道工序施工。
3）、水下砼灌注。
、水下砼灌注前的准备工作。
做好水下砼配合比设计报监理工程师批准后备用。准备漏斗、导管、储料斗，并做好导管拼装、水密试验，对浇筑砼用搅拌机等设备进行检查，确保浇筑过程中机具使用良好。水密试验的压力根据计算确定， 同时备足砼浇筑原材料砂、石、水泥及外掺剂，并检验合格后待用，浇筑前对所有施工人员进行交底，并作详细的分工，确保浇筑过程顺利。
、灌注水下砼。
钢筋笼检验合格后，及时下放导管、漏斗并安装储料斗，安装过程中，现场技术人员对导管每节段的长度作好记录，以备拆除导管时提供参数，并应将长导管接在下端，较短导管接在上端。在导管与导管之间、导管与漏斗之间的联结部位加垫橡胶圈，连接螺栓应旋紧，确保导管的密封性能。导管用汽车式起重机起吊下放，为加快安装进度，可预先依据孔深在现场将导管拼装成长节段，作好标记，下放时直接依次连接下放，整个导管分为3~4段下放完成，导管底部距离孔底40cm。
导管安装完成后，对孔底沉渣进行检测，如不符合要求，要进行第二次清孔，使沉淀厚度符合要求。结束清孔后，用封口板将漏斗底口封住，开始搅拌砼。第一盘砼适当加大含砂率，第二盘开始正常配料至漏斗、储料斗装满砼，起拔封口板，然后打开储料斗，即完成了开球，进入正常灌注。
开球后要检测导管埋深是否符合要求，导管内是否漏水。若开球后发生导管埋深不足或导管内漏水，说明封底不成功，此时应停止灌注，提出导管，利用捞渣筒或吸泥管清除已浇入孔内的砼，清至孔底标高后，重新安放导管，开球浇筑水下砼。
在灌注过程中，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2~6m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加0.5~1.0m砼浇筑高度，以便灌注结束后将此段清除。
有关砼灌注情况、灌注时间、砼顶面深度、导管埋深、导管拆除以及在浇筑过程中发生的异常情况等指定专人进行记录，并填写水下砼灌注施工记录表。
4）、钻机搬迁及砼养护。
水下砼灌注结束后，钻机搬迁移位，砼自然养护。
四、质量控制：
1）施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出现误差。
2）加强隐蔽工程的质量检查；基础施工尽量安排在非雨季施工，并采取保护措施，基础开挖后，及时请工程师进行检查，符合要求方可进行下道工序。
3）严格把好材料关，水泥、钢筋采用大厂的，并对其进行现场抽检，各项技术指标合格后方可使用。
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