第2章：工程概况。
第3章：施工管理制度，架构和管理目标。
第4章：施工准备。
第5章：施工要点。
第6章：收锤标准。
第7章： 工期进度计划及保证措施。
第8章：施打桩顺序及工艺流程。
第9章：质量标准及注意事项。
1.建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002
2.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002
3.广东省锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程dbj/t15-22-2008
4.建设项目工程总承包管理规范gb/t50358-2005
5.建设工程项目管理规范gb/t50326-2005
6.质量管理体系，基础和术语gb/t19000-2008
7.建设工程质量管理条例。
8.建设工程安全生产管理条例。
9.惠州市建委建筑安全文明施工有关规定。
10.施工图纸。
工程名称：小径海岸城花园。
地理位置：惠州市大亚湾区霞涌小径湾。
建设单位：惠州市旭晓置业****
勘察单位： 广东省惠州地质工程勘察院。
设计单位：深圳市建筑设计研究总院****。
总承建单位： 中国建筑第四工程局****。
监理单位：湖南长安项目管理****惠州大亚湾分公司。
本工程位于惠州市大亚湾区霞涌小径湾，总占地面积约26201.5平方米。建筑物包括5栋33层（7#楼~11#楼）住宅楼和1层商业裙楼（含1层地下室，埋深约4.
00m）结构形式地下室为框架结构，塔楼为剪力墙结构。建筑物高107.00m，场地设置地下室一层，深度为4.
00m。
其基础全部采用锤击预应力管桩，采用柴油锤击式贯入法施工，本基础工程共有2005根管桩，塔楼7#楼~11#楼桩约1591根；裙楼桩约414根，桩长约20-25米，设计单桩承载力为抗压2000kn；抗拔300kn。选用管桩规格为phc-ab型桩（500×125），质量应符合广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（dbj/t15-22-98）标准、《先张法预应力混凝土管桩》gb13476-2009标准。
管桩桩尖采用国标十字钢桩尖。本工程的桩端持力层为强风化岩，桩端进入持力层深度不小于1.5d。预应力管桩：phc-ab型，ф500-125。
一、施工管理制度。
1、本工程设立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理负责该项目的各种事宜，对项目的管理，工程质量，安全文明施工，资料整理等全面负责。
2、实行岗位责任制。施工队将任务分给各班组，班组将施工任务落实到人，职工对班组负责，班组对施工队负责，施工队对项目部负责，项目部对公司负责，实行金字塔式管理，上传下达，既民主又集中，做到人尽其才，各尽其责。
3、项目经理部根据工程具体情况编制施工方案，制定施工计划。组织人力，机械，材料，并呈送公司审核，然后送监理公司审批。
4、建立健全的全面质量管理体系，执行pdca四循环的工作方法。坚持三检制度，坚决把不合格品消灭在生产过程中，而不是事后把关。
二、 管理构架。
项目管理机构人员情况表：
1、项目管理人员：
项目经理：技术负责人：刘跃武。
施工主管：朱宝和
安全员：潘高才陈伟生
质检员：董满长李全。
施工员：唐德彬李宇恒。
桩基班长：杨华基。
2、机组劳动组织：
每/台柴油锤桩机设班长（指挥）1人，机手（记录员）1人，焊工2人，桩工2人，值班电工1人。
三、施工管理目标。
1、工程质量目标：严格按照规范及图纸施工，要求达到优良等级。
2、安全施工目标：安全第一，采取有效安全措施，死亡及重伤事故为零，轻伤事故不超过0.3%。
3、工期目标：合同工期控制在 30 个日历天，但实际视具体情况而定。
4、文明施工目标：确保达到文明施工工地，争创文明施工样板工地。
一、技术资料准备。
开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、承台大样图、柱位标注图、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录表、打桩签证单、施工桩位图等。
二、施工技术准备。
1、测量放线及施工控制点的保护。
1)、打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行图纸计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。
2)、建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
3)、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
4)、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，打入小木桩作为桩位标记，并在小木桩上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经公司质安部和甲方代表、监理人员复核签证认可后才可施工。
5)、施工过程中，由于表土为冲填砂体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
6)、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。
2、熟悉施工图纸，组织有关人员认真学习研究，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉工程地质报告，组织有关人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出相应对策。
4、技术交底。在工程开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合实际，对关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作方法及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底。
5、对地下障碍物、管线、架空电线等有碍打桩的要事先了解清楚，并作出相应措施。
三、生产准备。
1、做好施工场地的“三通一平”，桩基进场施工的临时施工道路等。临时道路应采用能提高地基承载力的材料（砖渣、块石、碎石）进行修筑，厚度一般在0.6米左右，道路应能满足管桩车辆（载重量约为50吨）的通行。
2、管桩的堆放场地：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当。
场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。
3、桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸扳、水泥袋，胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换补充。
4、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
采用机械型号hd62～hd72，落锤高度为3.0m。
1、打桩机应先按甲方进度需求进行配合施打，先后施工顺序为9##、7##、11#楼，打桩机的施工顺序按上述要求进场施工，施工路线管理人员再根据现场实际情况进行巧妙调整。
2、工程施工前根据地质情况、有关单位要求先进行试打，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。设计单位选定的第一次试打的桩为8#楼的134#桩、349#桩、9#楼的169#桩（具体桩位详见各栋桩标号图）。
2、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直偏差不得大于0.5％,并宜用长条水准尺或其他测量仪校正；必要时，宜拔出重插。
3、桩位允许偏差值：柱下桩数小于等于3根：允许偏差100mm;柱下桩数为4~16根：
允许偏差为1/2桩径或边长；桩数多于16根：最外边的桩，允许偏差1/3桩径或边长，中间桩允许偏差1/2桩径或边长。
3、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5、打桩时应由专职记录员及时准确的填写管桩施工记录表，必须对每一根桩做好一切施工记录，记录内容包括；桩的节数、每节长度、送桩/高桩长度、锤落距高度、总锤击数、最后三阵每阵（10锤）的贯入度，并将资料整理成册，提交有关部门检查及验收。并经当班监理人员（或建设单位代表）签字验证后方可作为有效施工记录。
6、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》jgj81的有关规定外，尚应符合下列规定：
当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
下节桩的桩头处宜设置导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
管桩对接前，上下端板表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口四周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
接头的焊缝宜为3层，每层焊缝的接头因错开，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
7、送桩须使用专用送桩器，送桩深度不宜超过2m。
8、每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：
phc桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
9、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
桩头完好无损；
柴油锤跳动正常；
桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
桩帽衬垫厚度正常；
打桩结束前立即测定。
10、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
11、截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入承台。
根据设计要求，最后三阵贯入度，平均每阵不应大于30mm，且总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
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