1、机械设备配置。
根据场地岩土工程勘察报告及试成孔情况，中风化基岩钻进速度极慢，为保证工期，经设计、地勘、监理、建设方共同协商，根据施工现场实际情况部分桩孔拟改用冲击成孔工艺。
主要施工机械配备表。
注：施工机械设备根据进度需要进场。
2、施工工艺。
2.1钻进技术参数及冲击锤头的选择。
根据施工经验，结合场区地质条件，由于冲击成孔为半挤土成孔，采用跳打式成孔，克服土层扰动和减小挤土侧压力。在冲击钻进成孔过程中，应根据地层情况，选择合理的工艺参数，确保成孔的孔壁稳定，并具有良好的垂直度。
钻进技术参数表。
鉴于该场地地质条件复杂，地层性质变化较大，基岩厚度较大（中风化2～4米），我公司经研究决定采用3.5吨十字钻头成孔，钻头直径略小于设计桩径，钻头锥顶设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。为便于处理意外出现的断绳掉锤事故，冲击锤头上部应加焊打捞环。
2.2钻机就位。
钻机采用吊车就位结合自身位移，就位时要求对中准确，机台平稳，钻机天车滑轮外缘铅垂线与桩位中心的偏差不大于2cm，机台下枕木应垫实、塞紧，在冲击钻进过程中应加强钻机平稳程度的检查。
2.3成孔。
本工程采用冲击成孔结合抽渣筒抽渣的成孔工艺，由于冲击成孔为半挤土成孔，该场地地层自上至下，含有多层淤泥，成孔过程会受到一定的扰动，从而引起坍孔、缩颈现象产生。为保持孔壁稳定，用抽渣筒抽渣后应及时补给泥浆，成孔时泥浆比重控制在1.30～1.
35。为保证孔底沉渣，在终孔后应进行彻底掏渣，并补充优质泥浆。
2.4清孔。
钢筋笼及导管下放完成后，采用气举反循环清除孔底沉渣。清孔过程中，应使泥浆比重控制在1.2左右。
验收标准：抗拔桩沉渣≤15cm，工程桩沉渣≤5cm，泥浆性能参数符合规范要求。
3、工程质量保证措施。
3.1桩位控制。
桩位测放和护筒埋设同回旋钻，钻机就位时应保持冲锤在护筒内，且保持钻头周边与护筒等距，同时保证钻机稳固。
3.2孔斜控制。
钻机就位后安装周正稳固，在成孔过程中应保持机台平稳，避免发生倾斜、位移现象。在地层软硬变化处，应采用低锤密击的冲击方法。在出现孔斜时，应往孔内投放粘土块加块石，进行修孔。
3.3孔深控制。
实际成孔深度应根据地质勘察资料、现场取样、进尺时效、设计入岩深度要求等方面综合确定。准确丈量钻具，保证钻孔深度。
3.4孔底沉渣控制措施。
1 保证抽出的渣土量小于20cm厚度即可验收。
2 下完导管后应进行第二次清孔，达到要求应立即进行砼灌注，待灌时间不超过30分钟。
3.5孔径控制。
成孔孔径应从以下几方面加以控制：
1 开孔时，应低锤密击，孔内泥浆面应保持稳定。
2 确保冲击锤头的有效外径，对锤头应进行经常性的检查修复工作。
3 钻进中，根据不同土层采取相应的钻进参数。准确控制钻进速度，严禁急功近利而产生有碍施工进度和质量的现象。特别对软弱的淤泥层钻进速度应不超过3米/小时。
4 抛石层以上粉土层为易坍孔土层，成孔时应增加泥浆性能，采用膨润土人工造浆，成孔过程中泥浆比重不宜小于1.25。
5 施工过程中应勤掏渣并保持孔内浆液高度平于地面，浆液不够应补浆。
4、常见事故的预防和处理。
4.1斜孔。
预防斜孔，关键是控制好钻进参数，特别是软硬变化处，全风化中的中风化残留体等处。对地层变硬处，特别是倾斜面的基岩，可回填块石，然后冲击，钻孔不再倾斜后可正常钻进。
4.2坍孔。
由于冲击钻为半挤土成孔，对上部杂填土及淤泥，孔壁土极易扰动而失稳，产生坍孔。主要处理措施为：
1 护筒埋设稳固，保证孔底以下无障碍物，清除障碍物后应回填粘土至护筒底深度，护筒周边应用粘土填实。
2 开孔时低锤轻冲，并打入优质泥浆，对孔底为杂填土的孔，应加入粘土冲击，保证较厚的泥皮护壁。
3 淤泥层中钻进应控制钻进速度，稳扎稳打，保证孔壁稳定，切忌急功近利，孔壁不稳快速钻进，易造成坍孔甚至埋钻事故。
4 掏渣后应迅速补充泥浆或清水，以保证孔中的水头压力。
5 对坍孔的处理应首先调查原因，查明原因和部位后，分析是否有继续坍孔的可能，然后采取加粘土、片石修孔等措施处理。
4.3卡钻。
由于冲击钻为钢丝绳牵引，成孔孔径主要靠钻头直径，而钻头下放后无法提起或提起一段距离后无法再提，造成卡钻。卡钻应以预防为主，主要预防措施为：
1 钻头直径应随时补焊以保证孔径，在补焊后钻头不能直接下入孔底，特别是进入基岩后，应冲击下沉，将原成孔扩大后再继续钻进。同时焊补要及时，避免补焊前后孔径差异太大。
2 锤顶设置转向装置，防止产生梅花孔，冲锤被狭窄部位卡住。
3 勤掏渣，勤换浆，特别在全风化层中，避免泥浆太稠，钻头被吸住。
4 冲击过程中钢丝绳不宜过多，以免钻头顶倾倒顶住孔壁。
5 避免地面较大异物落入孔中，造成不必要的卡钻。
在出现卡钻情况时，首先应弄清情况，针对不同原因进行处理，不可盲动，以免造成越卡越紧。
4.4掉钻。
钻头与钢丝绳脱落造成掉钻。掉钻应以预防为主，主要预防措施为：
1 经常检查钢丝绳是否有磨损、断丝、绳卡是否松脱，有必要应及时更换钢绳。
2 检查钢绳与钻头连接是否可靠。
3 冲击锤头上部加焊打捞环。
在出现掉钻情况下，应采取用打捞钩进行打捞。
5、安全生产与文明施工。
5.1钻机移位采用自行式结合吊车移位，钓钩、吊具应安全可靠，钻机摆放平稳，自行移位时应注意沟、坑。
5.2钻机对位后应垫稳机座，支稳支脚，保证钻机工作时的稳固。
5.3合理安排施工顺序，各钻机应有序分散施工，保证各自的施工作业面。
5.4实行场地清洁承包制，各机台为一个承包组，保证本台机附近废浆、废渣的清洁。
5.5专人管理、专人清洁，对冲击钻产生的废渣由专人管理，另派专人进行场地的全面清洁。
5.6冲击钻掏出的废渣由清水冲入泥浆池中，再由排污泵排出场地。
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