贵州省危险废物暨贵阳市医疗废物处理处置中心建安工程。
人工挖孔桩施工方案。
一、工程概述。
本项目的服务内容为贵阳市、遵义市、安顺市、毕节市、黔南地区、黔东南地区、铜仁地区、六盘水和黔西南地区共计9个地州市的危险废物和贵阳市的医疗废物的收集、运输、处理、处置，工程主要建设内容包括办公管理设施、医疗废物和危险废物的收集运输系统、焚烧处理系统及公用工程等四部分。项目总规模为处理处置工业危险废物3.86万t/a,医疗废物0.
26万t/a，总处置能力为4.120万t/a。
焚烧车间设计处理能力：6600t/a，建设20t/a的焚烧线一条，为了适应将来的发展需要在总图布置中预留了一条同规模的焚烧生产线。焚烧线应既能处理工业危险废物、又能处理医疗废物，其中处理工业危险废物为3994.
5t/a，处理医疗废物为焚烧线年运行时间按8000小时考虑。
此外，本项目的其他设施处理规模分别为物化处理设计能力2000t/a（实际处理废酸碱为593.3t/a，设计处理废酸碱能力为1000t/a，另设重金属等废液处理设施1000t/a）：固化建设规模为34700t/a（实际处理量为34688.
4t/a）；安全填埋场一期建设库容26.7万m3，年填埋固化后的废物46200t/a，填埋场使用年限8.5年。
填埋场设计总库容75.0m3,填埋年限23年。
二、地质情况。
根据贵州省危险品废物暨贵阳市医疗废物处理处置中心工程地质勘察报告，泥质石岩及白云岩为地基持力层。
三、控制标准：
1、控制标准：
成孔检查进入中风化岩石，扩孔深度满足设计要求，验收标准为孔位允许偏差5cm，孔深达到设计要求，孔垂直度1%，孔径符合设计要求。
2、钢筋笼制作和安装：人工转运至孔口，延钢筋笼长度方向每隔2m
布置加强筋，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的外形和规格尺寸进行检查，控制在允许偏差范围内，并在90方向用φ8钢筋环焊牢固，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，钢筋笼的点焊应符合规范要求，焊接采用搭接双面焊，焊接长度为5d，钢筋笼入孔后将吊筋固定，避免灌砼时钢筋笼上拱。检验标准，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。
3、本工程采用c25商品砼填芯。c20砼采用现场搅拌砼，砼机械搅拌，人工捣实，4、搅拌砼前，先要准备好运输工具，检查搅拌机、捣实器的运转是否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否精确，如需夜间加班作业，还要准备好足够的施工照明。
5、施工准备。
5.1、施工前施工现场应做好场地平整，保障临时道路畅通。
5.2、施工用电和用水，施工现场提前架线拉通，设置配电箱，泵机旁边砌一个固定水池。
5.3、临时排水，施工现场做通排水沟渠，排水水泵等，保证施工现场干燥。
6、施工工艺。
6.1、施工顺序：定位挖孔验收钢筋笼验收砼浇捣。
6.2、主要施工方法：
6.2.1、测量定位采用全站仪，利用指定的轴线交点作控制点，dsz3水准仪来测定护筒标高。
6.2.2、埋设护筒：护筒采用3mm的钢板卷制而成φ400~φ800，防止松土脱落，采用c25砼护避。
6.2.3、造孔工艺：
本次造孔用砼护避每节1米，桩径符合设计大小，第一节比地面高出30cm，可以防止水流入井孔和泥石滚入井孔，并在护避口标上纵、横、轴线，以便在开挖中正常校核孔位中心和垂直度，在施工孔周围挖排水沟，在下雨天把水引到排水沟。
6.2.4、孔内挖土：
安排二人一组，一个人在井下挖，一个人在井口拉土，采用短把镐、锹等简单工具，挖土从孔的圆心开始向周掘进，边挖土，边排土，遇到强风化花岗岩采用压缩机送风镐凿岩，其石渣按照挖土方法，清理出孔。
6.2.5、验槽清孔：
桩孔凿至中风化岩石，再进行扩底，按设计要求的尺寸进行，成孔后立即进行清孔，封底工作，清孔必须把所有软土、淤泥、杂物等清理干净，对桩端情况逐根进行检查，并作隐蔽记录，其内容包括桩基底尺寸、标高、垂直度偏差等。
6.2.6、钢筋笼就位：
钢筋笼按照设计要求，为确保钢筋笼的施工质量，钢筋笼在加工场一次制作成型，运至孔口，对钢筋笼的主筋、直径及分布箍筋间距，焊接质量经验收合格，用三角支架配合葫芦徐向吊入孔内。
6.2.7、桩身砼的浇筑：
浇筑砼是灌注桩的关键工序，为确保质量，采用连续浇筑，分段振捣的施工方法，每段振捣厚度不得超过0.5m，振捣操作人员无法下到孔底时，人可以站在地面进行振捣。
7、检查与试验。
7.1、原材料进货检验：砂、碎石、水泥送检，钢筋作拉伸、抗弯试验。
7.2、过程检验：现场钢筋、砼现场试块，钢筋一次检验，试块分二次检验，由试验员送检。
7.3、质量保证措施。
7.3.1、管理措施：
质检员直接对项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序，工种实行检查监督管理行使质量否决权。
对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和控制点要求进行运转。
实行**质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%检验，工地技术负责人30%抽查。
认真填写施工日记。
7.3.2、技术措施。
桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm，埋设护筒时测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒和垂直度。
人工挖孔：进行技术交底到每位职工。
清孔把泥块碎石全部清理干净。
钢筋笼确保在也内垂直度。
砼浇筑严禁中途中断。
8、施工进度计划。
根据以往施工经验及网络优化成果施工ф1000控桩，工程情况分析如下：
人工挖孔25天，清孔、吊放钢筋笼、砼浇捣3天，28根孔桩28天完成。
9、施工顺序示意图：
桩位定位人工挖孔护避挖孔清渣验收安放钢筋笼罩验收浇捣砼凿去浮浆。
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